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填料应用
刘工，您好！
打扰您了，我想向您咨询一下关于陶瓷波纹填料在石油炼制行业中的应用范围有哪些，另外就是氟化物的腐蚀程度，因为有些氟化物能用不锈钢作为传质设备，是否同样能耐陶瓷的腐蚀（氢氟酸除外）？是因为我是一名刚起步的填料销售人员，真心希望能得到您的指点！不甚感激咨询者：阳一 咨询时间：2006-05-18 状态：已回复
专家 刘 坤 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
在石油炼制工业中，应用的塔的结构主要分为两类：板式塔和填料塔，填料塔的填料有规整和散堆。
以下为填料形式及特点和应用：
矩鞍环(Intalox Saddle) 对弧鞍形环的改进，主要区别在于将一对弧形面改为矩形面，且内外曲率半径不同，从而避免了容易叠套的缺陷，使床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能与拉西环相比液泛点高，压降和传质单元高度较低;
异鞍环(Super Intalox) 在矩鞍环上的改进。将记扇形面改为带锯齿边的贝壳状弧形面，并增加开孔使填料内外表面沟通、增加流体的自由通道，有利于液体分布和表面更新。所以它的处理能力高，压降小传质性能有所改善;
扁环填料(Super mini ring) 高径比为1:2，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料的强度，在乱堆时能有序排列，流道更合理，压降低;
共轭环(Conjugate Ring) 该填料提取了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片结构，两端外卷边及合适的长径比，填料间或填料与塔壁间均为点接触，不会产生叠套。孔隙均匀、阻力小，乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点。有较好的流体力学和传质性能;
阶梯环（Cascade Mini Ring) 吸取拉西环的优点又对鲍尔环进行改进，即环的高径比仅为鲍尔环的一半，关在环的一端增加了锥形翻边。这样减少了气体通量，填料的强度也提高了，由于结构特点，使气液分布均匀;
短阶梯环(SCMR) 阶梯环的变种，高径比为1:3,成为短环填料，进一步改善传质性能；
花环填料 将塑料细条弯成一定直径的螺旋圈，然后盘成花环状在外圆环围之以增加环的刚性。与拉西环相比，其压降和传质单元高度较低，泛点高，堆积重量十分轻。
英特派克(Intalox saddle) 用金属薄片冲成略带弧形的内外弯片，结构简单，强度高。是用于工业中的一种压降低，高效填料。
哈埃派克(HY-Pac) 对金属鲍尔环上的单一舌片窗孔必为由上下两对开舌片组成窗孔，从而使通量更大，压降更低。处理能力比鲍尔环高出10%以上，改善了环内气液分布，提高了传质效率。
十字隔环(Cross Ring) 对勒辛环的改进，类似的环内添加隔板方式通常用于整砌式作第一层支撑小填料用，压降相对较低，沟流和壁流较少;
勒辛环(Lessing Ring) 拉西环的衍生物，在不中增加一隔板，以增大填料的比表面积，与拉西环无本质区别，常用于塔内整砌堆积;
比阿雷茨基环(Bialecki Ring) 将鲍尔环的矩形开孔相互倒置。开孔舌上下两层方向相反伸向环中心，形成开口锥体，并聚于环中心。有良好的液体分布性能，滞液量较小;
瓷 管 用于各液体过滤，废水、废气处理;
过滤瓷砂 主要用于环保、污水处理行业的过滤
拉西环(Raschig Ring) 填料环的外径与高度相等，结构简单、价廉;
贝尔鞍环(Berl Saddle) 填料在塔内呈相互搭接，形成连锁结构的弧形气道，有利于气液流均匀分布。并减少阻力。与拉西环相比之性能较好，但易叠套，在叠紧处易造成沟流，传泛点高。在床层中比拉西环易破碎;
鲍尔环(Pall Ring) 在拉西环上作大改进，虽然环外径也是等高，但环壁上开出两排带有内伸舌片。这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面。与拉西环相比，处理量可大50%以上，而压降低50%;
双弧环(Interlocks) 结合了开孔环形填料和矩鞍形填料的优点开发出的新型填料，即将矩鞍环的实体变为两面三刀条环形筋，而鞍形内侧成为有两个伸向中央的舌片的开孔环，因为填料层内滞液死区，这种结构有利用液体分布和增加了气体通道。
弯片填料 利用环形与鞍形填料的特点，将鲍尔环沿纵轴对半剖开，从而使半环内大量舌片达到有效的接触，提高了填料表面的利用率和传质性。托普派克(ToP-Pak) 筒体壁面开竖条窗孔，冲出条形舌片上下交错伸向环中心，并将筒体压成环面形，使填产堆积时呈点接触，并充分利用环的内外表面，有利用气液接触和淮体的汇集和分散。
浮 球 海尔环(Heilex packig) 保持鞍形主体，但改翅片板为锥体开孔圆筒，从而结合了鞍与开孔环形填料的优点，适用于气体吸收、洗涤及化肥生产。由塑料制成。
多面空心球(Hacketten) 由塑料制成的两个半球合成一球形，每个半球由若干个半扇形叶片组成，上下叶片相互错开排列。比其它球形填料比表面积大。
瓷砖、瓷板(ceramic bricks,bocvrds) 适应于化工厂、化肥厂、硫酸厂等厂家干燥塔，吸收塔及反应器的内衬。也用作一切防腐池和沟道等内衬砖。
连环(Stacked ring packing) 主要由各种瓷环整齐排列而成。陶瓷波纹填料(ceramic geometric packing) 从结构上看，是由多块波纹陶瓷片相互沿波纹方向90度角烧结在一起。每块波纹片上都开有小孔。有通量大、阻力小、效率高、耐腐蚀、耐高温（可达1000摄氏度以上）、操作弹性大、放大效应不明显等优点。特别适用于高温及腐蚀性介质的分离过程，操作压力在0.1--500KPa之间，应用效果良好。卤化有机化合物的精馏；对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程；硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等含有大量酸性介质的塔中。
金属丝波纹填料(Sulzer gauze packing) 由几股金属丝织成管子状，再压成双层金属网带，并轧成波纹与轴呈60度。然扣将两根金属网带的波纹方向交叉放在一起，卷成圆形盘状填料。效率高，压降低，等板高度低，用于大小型塔的蒸馏、吸收、洗涤和萃取过程。
金属孔板波纹填料(Mellapale) 这种填料由压成波纹的网片排列而成。波纹方向相反，且波纹片上开有小孔。在塔内填装时，上下两盘交错90度叠放。常用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏和吸收过程。
金属压延孔板波纹填料(Picercing hole mellapale) 将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再把刺孔板压成波纹板片组装而成规整填料，由于表面特殊的刺孔结构而提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。金属网孔(板网)波纹填料 在金属片上冲出菱形微孔同时拉伸成网板，兼有丝网和孔板波纹填料的优点。回复：刘 坤 回复时间：2006-06-13
留言 06-07-14 13:28 回复者:刘坤咨询 表达感谢-
主要炼油工艺简介
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
气体分馏
气体分馏装置，主要原料为催化裂化装置生产的液化气，其目的产品为精丙烯和轻碳四馏分，作为聚丙烯装置、MTBE装置和烷基化装置原料。该装置一般采用四塔或五塔流程。
MTBE装置
MTBE装置，一般采用膨胀床低醇烯比醚化反应合成MTBE工艺，催化剂采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。原料来源于气分轻碳四馏分，其产品为高辛烷值汽油调和组分，同时为烷基化装置提供轻碳四原料。
烷基化
烷基化装置，采用HF酸或硫酸法烷基化工艺。原料来源于MTBE装置的未反应碳四，产品烷基化油作为汽油调和组分。
聚丙烯装置
聚丙烯装置主要由原料精制系统、催化剂配制系统、聚合反应系统、丙烯闪蒸回收系统、聚合物汽蒸干燥系统、造粒系统和包装系统组成。工艺有间歇式反应（反应釜）和连续式两种。
硫磺回收装置
硫磺回收装置属环保装置，由硫磺回收单元和脱硫溶剂再生单元组成。原料酸性气来源于脱硫溶剂再生单元酸性气，单、双塔污水汽提装置酸性气以及催化裂化装置溶剂再生酸性气。
塔盘及填料的选择
对于塔盘及填料的选择，主要根据工艺条件要求及物料的性质来选用。对于设计院来说，一般情况下选择板式塔（浮阀塔盘），但压降要求较小（如减压塔），可选择压降较小的规整填料（如250Y、350Y），塔径较小的塔（如汽提塔）可选择拉西环、矩鞍环等散堆填料。对于精馏塔（如催化吸收稳定塔、气分精丙烯塔）等，可选择塔盘、规整填料等。
【问题】: 06-07-11 13:17 阳一
刘工:
感谢您对我的问题所进行的详细解答.十分谢谢.让我对种种填料有了更深一步的了解.
另外,刘工,还有一点就是:我想还就您所说的石油化工行业中的一些填料塔,进一步讲您讲一下它的工艺呀,流程类.特别是...
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