纸塑覆膜过程中常见问题、产生原因及解决办法

专家姓名：郑军　　类别：

1、覆合牢度不好
膜表面张力不够，使用前应先用达因笔检测贴合面≥39达因。油墨密度过大（满版或特种油墨），贴合后时间放长。上胶量过小，应适当增加胶量。覆合压力过小，适当增加压力。

2、经向条纹
使用胶太稠——造成拉丝，如果是胶本身稠引起的则应换胶，如果是空机长时间运转导致槽内胶液变稠，则应兑新胶调匀。覆合压力过小，适当增加压力。上胶辊表面不平，或同向划伤导致的上胶厚薄不匀，则应将上胶辊磨平或换上胶辊。膜本身卷曲凹凸不平导致涂胶不均匀，应将将膜展平或更换新膜。

3、覆合品横向（胶痕）条纹
上胶辊偏心、收卷辊跳动或压力辊跳动，均可造成膜表面涂胶横向厚薄不均匀，解决办法是：对有问题辊进行修复后再使用。

4、覆合品斜向条纹
退解膜左右张力不一致、压辊两端压力不一致、收卷时两端张力不一致、上胶量不一样，从而导致膜摩擦力差异或者膜各导辊平行度不够——导致膜产生斜向皱纹均可导致张力不一致造成膜变形不平。需根据实际情况加以解决。

5、覆膜时纸板搭口处拉空
可能的原因是;收卷张力太大导致的膜拉变形、压辊线速与传送纸速差异过大、纸板不平导致吸潮后变形、机器抖动过大、上胶量太少或者压胶辊压力太小。应根据实际情况加以解决。
6、纸板沿径向边脱壳
可能的原因是;纸板受潮变形导致荷叶边、上胶量太少、机器抖动过大或者压辊边沿溢胶未及时清除导致的边沿溢胶对边沿膜粘拉。应根据实际情况加以解决。

7、覆合品中间部分起泡
可能的原因是：印刷品印刷时加入燥油（燥油在未完全干燥挥发时对BOPP膜有溶胀发泡作用）；胶量太少；膜或印刷品表面杂质；压胶辊表面胶质未清除，致使粘膜造成拉空；印刷品油墨厚薄不均匀，上胶膜在受压时出现厚薄差异，部分位置胶量可能太少而未粘牢；压力太小，覆膜时胶内空气未完全排除；膜表面污染，水性胶涂抹时湿润不够而缺胶。应根据具体情况加以解决。

8、覆合品表面“雪花”
膜量太小或压力太小导致覆合品出现白点；印刷品表面喷粉太多，覆合品出现松花状。
9、轧凹凸脱壳
胶模量过小，胶内部发生蠕变；胶模量过大，胶变脆而受冲击后脱落；覆合牢度不够；模切刀有毛刺或压痕过深；胶层未完全固化，覆合时间与轧痕时间太近。
10、覆合品卷曲不平
膜张力过大，生产时张力过大，分切后应力回复造成收缩；收卷张力过大，实质将膜拉变形；卷取存放时间过长，膜与纸覆合后，胶液固化，时间过长，覆合物定型——反方向展平会回复 。
11、覆合品对裱后出现变色
可能的原因是：裱瓦胶呈强碱性，或者裱瓦时吸潮导致化学反应变色。
12、覆合品印金变色
铜粉含量过高或者铜粉表面处理不好，均可导致铜粉与胶液化学反应，从尔出现变蓝、发黑的情况。

13、覆合后一般多长时间轧凹凸为好？
覆合品的覆合牢度，除与胶本身有关外，与纸张、印刷品、油墨、天气的干燥程度等很多因素有关，水性胶覆合的产品在夏天一般10余分钟后就可轧凹凸；而在冬天，需半小时以后才行，另外还应视覆合品的具体情况决定。

发表时间：2009-08-26

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