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造纸常用助剂 |
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| 造纸常用助剂一、 废纸回收使用中所使用的表面活性剂 1.1脱墨机理首先疏解分离纤维，通过物理化学方法使纤维润胀和油墨分离，然后通过化学药品的作用，使油墨皂化、乳化，分散于浆料中，最后通过洗涤或者浮选的方法除去油墨。 1.1.1油墨的基本组成及化学特性油墨的主要成分是分散相的颜料和连续相的黏结料，后者主要起粘合和成膜作用颜料粒子是由成千上万个分子聚集起来的颗粒，一般由瓷土、碳黑等无机物组成，目前亦有用有机颜料的。黏结料一般是由干性植物油、各种树脂配制成的粘稠状的液态物质。油墨化学品则是为了改善油墨性能，调节油墨的印刷适应性而加入的催干剂、黏度调节剂、增色剂等，一般用量少。废纸脱墨要除去的油墨粒子是连接料黏结颜料（特别是碳黑）而形成的微小粒子。所有油墨中的树脂对废纸脱墨的影响最大，也即连接料对废纸脱墨的影响最大。连接料种类 制备方法 特点油性连接料 将干性植物油加热到某一温度保温，使之聚合成二、三聚体。如亚麻仁油、桐油、蓖麻油等。 通过空气中氧的作用发生交联，固化成膜。具有良好的附着力和一定的抗水性，膜的光泽好，固着速度慢，干燥时间长。树 脂 连 接 料 松香改性酚醛树脂 苯酚和甲醛缩合得到的二醇酚化合物，用松香该性，甘油酯化得到的 抗水性好，熔点高，不泛黄，结膜光泽性好，能溶于植物油、矿物油及石油溶剂中，用与快固着亮光油墨。 醇酸树脂 先用亚麻仁油与甘油醇解，再加入邻苯二酸酐合成。 良好的润湿性，附着力强，结膜光亮，而且耐磨。 聚酰胺树脂 由多元醇和多元胺缩聚而成。 多用于柔性版油墨配制。 石油沥青 多种聚合物的混合物。 对颜料有溶胶作用，是配制黑色轮转印报油墨的主要树脂原料。 水溶性树脂 高分子的乳液或水溶胶。 干燥速度快，需添加醇类溶剂，光泽性稍差，无污染。 其他树脂 1.1.2脱墨剂分类根据脱墨的不同可分为浮选法脱墨剂和洗涤法脱墨剂。新闻纸凸版印刷的油墨配方和胶版印刷的有所不同。凸版印刷的油墨是通过矿物油分散渗透，树脂黏合剂的含量较低，相对来说容易脱墨。胶版印刷是加热是树脂漆和碳黑混合在一起，并通过粘合和成膜作用，在纤维表层形成油墨硬膜。凸版印刷可用碱和工业皂对树脂、矿物油进行皂化和乳化分散，进行脱墨。胶版印刷则应先破坏与纤维结合的油墨硬膜，再皂化和乳化分散树脂和油墨。 1.2脱墨剂原料选择脱墨剂主要由表面活性剂、烧碱、硅酸钠、过氧化氢等构成。表面活性剂主要是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。阳离子表面活性剂在水溶液中通常呈弱酸性或中性，常用着杀菌剂、柔软剂、抗静电剂、助染剂等，但洗涤性能较差，价格也很贵，故一般不使用阳离子表面活性剂脱墨。阴离子表面活性剂有很好的去除油污的性能，价格也较低廉；非离子表面活性剂在较低浓度下就有很好的乳化分散作用。因此脱墨剂一般都选用阴离子—非离子表面活性剂复配物。脱墨用主要表面活性剂的性能表面活性剂 洗涤力 分散力 起泡力 捕集力 脱墨方式 废水处理方式 洗涤 浮选 凝聚性 生物分解性烷基苯磺酸盐 良 良 优 差 良 差 优 优硫酸烷基酯 优 优 优 差 优 良 优 优 α—烷基磺酸盐 优 优 优 差 优 良 优 优肥皂 差 差 差 优 差 优 优 优烷基酚聚氧乙烯醚 优 优 优 良 优 优 差 差脂肪醇聚氧乙烯醚 优 优 优 良 优 优 差 优聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物 良 良 差 良 优 优 差 差脂肪酸聚氧乙烯酯 良 良 良 良 良 良 差 优二、 消泡剂 2.1作用机理消泡剂进入泡沫的双分子定向膜中，破坏定向膜的力学平衡而达到消泡或抑泡的目的。 ①、化学反应法 消泡剂与发泡剂发生反应，如发泡剂为肥皂时，可加入酸使其变为硬脂酸，也可加入钙、镁等金属离子，使其形成不溶于水的硬脂酸盐，从而导致泡沫破裂消失。 ②、降低膜强度法 消泡剂为非极性溶剂，如煤油、柴油、汽油等。这些有机烃类可以迅速在液体表面铺展，带走部分发泡剂，使液膜变薄而强度降低引起破裂。这种消泡剂必须经乳化后才能在造纸中应用，否则煤油等会对纤维造成污染。大多数消泡剂使用小分子醇类，如乙醇、辛醇等，他们可以进入泡沫双分子定向膜中，使膜强度降低，并通过这些极性分子的扩散使部分发泡分子带入水中，导致泡沫破裂。 ③、造成局部张力差异 能够显著降低表面张力的表面活性剂和固体疏水颗粒，如含氟表面活性剂、硅油、聚醚、高碳醇、胶体二氧化硅、二硬脂酰乙二胺（EBS）能够进入泡沫双分子膜中，导致膜中表面张力局部降低，而膜的其余部分则仍保持着较大的表面张力，这种张力差异使较强张力牵引着这个张力较若部分，从而导致泡沫的破裂。 2.2消泡剂使用场合碱性制浆过程中，会产生大量的泡沫，此时添加的消泡剂主要为聚醚类、脂肪酸酯类。湿部加工过程中添加的消泡剂一般为乳液型，系表面活性剂与烃类复配，以双硬脂酸酰胺、硬脂酸聚氧乙烯酯等消泡效果为佳。有机硅消泡剂通常应用于涂布处理。 2.3消泡剂的种类及主要品种 2.3.1烃类消泡剂烃类一般不单独使用，而是和乳化剂及蜡类配比成W/O型乳液作为消泡剂。其扩散能力强，消泡速度快，但消泡效果较差，多用与制浆工序，与疏水颗粒如胶体二氧化硅配合消泡效果好。烃类消泡剂的主要成分是：（1）疏水颗粒 经表面处理的胶体二氧化硅和二硬脂酰乙二胺（EBS）。EBS可直接代替二氧化硅，用量为二氧化硅的一半。疏水颗粒的添加量约为1%。（2）油溶性表面活性剂 其作用是降低消泡剂悬浮液和被处理液体之间的界面张力，使消泡剂能一薄膜形式铺展于液体表面。常用各种脂肪酸衍生物作为油溶性表面活性剂。其用量约为1%~2%。（3）烃溶剂 一般是石蜡烃类如煤油、汽油、柴油等，在烃类消泡剂中占40%左右，在烃类消泡剂中添加少量有机硅油有着显著增效作用。 2.3.2有机硅消泡剂一般有机化合物，如烃类、醚类及磷酸酯类铺展系数大，因此破坏作用很强（消泡）而抑泡能力差。有机硅铺展系数很小，单纯的有机硅如二甲基硅氧烷无消泡作用，但将其乳化后，表面张力迅速降低，使用很少量就能达到很强的破泡和抑制泡沫的作用。 2.3.3聚醚型消泡剂嵌段聚醚是常用的消泡剂，效果极其显著。常常将这些表面活性剂与硅油及矿物油配合使用，以降低成本，并达到抑泡和消泡的综合作用。消泡剂种类及性能种类 名称 性能烃类 煤油、汽油、柴油等 多用于制浆工序，常制成乳液加入，与疏水颗粒如胶体二氧化硅配合消泡效果更好。醇类 丁醇、辛醇、十八醇、异丙醇等 小分子醇类可直接使用，高碳醇则需乳化后使用，一般是和其他组分复合以提高消泡能力。聚醚 聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚环氧乙烷—环氧丙烷 可用于制浆、抄纸、涂布工序，具有乳化、分散、渗透等多种功能，适应pH值宽（4—10）。有机硅高分子 二甲基硅油、羟基硅油 可用于造纸各工段工序消泡，常以乳液形式使用，用量少而消泡能力强，并可使纸张柔软。其他 磷酸三丁酯、硫酸化蓖麻油、羟乙基蓖麻油等 磷酸三丁酯消泡能力很强，但价格昂贵。硫酸化蓖麻油等消泡效果一般，有时会有发泡性。三、腐浆控制剂纸浆防腐剂主要种类如下 3.1表面活性剂类阳离子和两性表面活性剂在这方面作用比较显著。对于其作用机理尚未认识清楚，一般是认为表面活性剂的阳离子基吸附于微生物的细胞壁破坏细胞壁内的某种酶，与蛋白质发生某种反应并影响微生物的正常代谢过程，最终导致微生物死亡。阳离子表面活性剂特别是分子结构中带苄基的季铵盐具有较强的杀菌性，但在纯在其他蛋白质或重金属离子的场合，某些两性表面活性剂的杀菌能力超过阳离子表面活性剂，特别是在与阴离子表面活性剂复配的场合，更显示出两性表面活性剂的优越性。 3.2有机杀菌剂有机汞、氯气、氯代酚等由于毒性大而易污染水源，已基本淘汰。目前主要用有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物，典型产品有异噻唑酮类、亚甲基双硫氰酸酯和2，2—二溴氰基丙酰胺等。代表性产品是亚甲基双硫氰酸酯，简称MBT。MBT具有很强的杀菌作用，且灭菌谱较广，对细菌、真菌、藻类均具有明显杀菌作用。苯并异噻唑—3—酮，对人和动物的毒害都小，用量150PPM左右。可用于浆料和涂料防腐。有机溴防腐剂有2，2—二溴—氰基乙酰胺（DBCA）和3—溴—3—硝基—戊烷—2，4—二醇。过氧乙酸和羟基苯甲酸酯。四、 施胶剂 4.1松香胶系列松香是一种复杂的混合物，其中酸性物占90%左右（主要成分是树脂酸的同分异构体，还有少量脂肪酸），中性物约占5%~10%。树脂酸是松香的主要组成部分，有许多同分异构体，其共同的分子式为C19H29COOH，化学结构分为树脂酸型和海松酸型。松香施胶机理：游离松香酸离子吸附AL离子后，带上正电，或本身就带正电，通过静电引力吸附于带负电的纤维上并均匀分布，进入纸机干燥部后，由于其烧结温度较低，带有铝离子的游离松香酸粒子很快软化并定位形成疏水基朝外的低能表面，同时，游离松香酸与吸附在其表面的铝离子发生反应，生成松香酸铝，进而使亲水基与纤维牢固的结合。 4.1.1皂化松香胶皂化松香胶是第一代松香胶。是将松香与计量的碱反应成的，根据碱的用量或松香皂化程度可分为白色松香胶和褐色松香胶。白色松香胶的皂化程度约75%，外观呈现浑浊而不透明的白色液体；褐色松香胶皂化程度接近100%，外观呈现比较透明的褐色或黄褐色膏体。两者在使用时都需稀释成白色液体后加入纸浆中。改善的皂化松香胶是采用有机碱做皂化剂，外观完全透明，易分散于水中，放置的稳定性得到了提高。 4.1.2强化松香胶用马来酸（酐）或富马酸与松香反应，对松香进行改性，制成强化松香，再将其皂化制成的松香胶。使用时替代部分皂化松香胶效果比较好。 4.1.3乳液松香胶乳液松香胶即所谓高分散松香胶（阴离子松香胶），又称为第三代松香胶，呈白色乳液。一般含有90%以上游离松香酸，pH在7.0以下，固含量为50%左右。胶乳颗粒细小，能在室温下贮存较长时间，施胶效果优异，白度、耐候性、耐碱性等方面均优于松香胶施胶剂，但同样需要矾土来沉淀。乳液松香胶又称为高分散胶，制备方法有三种：溶剂法、熔融法、逆转乳化法。（1）、溶剂法 用有机溶剂将松香溶解，加入少量有机碱和乳化剂，在加水制成不稳定的水包油型乳液，在通过高压均化器或胶体磨处理，使其匀质化，并减压除去全部有机溶剂，得到松香胶乳。（2）熔融法 将松香熔融，并将有表面活性剂的水溶液预热到80~90℃，将两者混合并通过高压匀质器使之乳化，迅速冷却到40℃以下，制得稳定松香胶乳。（3）逆转法 将松香在高温（120~200℃）下熔化，加入油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂，搅拌均匀后加入少量80~90℃的水，形成油包水型乳液。然后在高速搅拌下，快速加入大量热水，使乳液由油包水型变成水包油型，迅速冷却到40℃以下，得到稳定的松香胶乳。为了提高稳定性，高分散松香胶中应加入胶体保护剂，常用的是干酪素、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。化料过程中，对水质的要求比较高，水硬度增加，胶乳易发生破乳和沉淀。 4.1.4阳离子松香胶是一种带有阳电荷的高分散松香胶，其中含有大量松香酸分子，具有中等荷密度（Zeta电位约为20mv）。与传统松香胶的主要区别在于阳离子松香胶呈阳离子性。阳离子松香胶中羧基含量有所降低，这是由于松香分子中的羧基与阳离子化试剂反应所致。阳离子松香胶的优点还有：胶乳黏度低，稳定性好；施胶时可少加硫酸铝；可加入碳酸钙等填料；可自行留在带有负电荷的纤维表面；施胶的pH值为4.0~6.5，可在接近中性的系统中应用等等。阳离子松香胶可分为两种：阳离子分散型和自身阳离子型。（1）、阳离子分散型松香胶 通过阳离子表面活性剂将松香乳化和分散。（2）、自身阳离子型松香胶 在松香分子上引入阳离子基，利用羧基的反应或将松香与不饱和阳离子单体共聚使其阳离子化，实际上是形成阳离子松香表面活性剂，来对松香进行乳化和分散。阳离子松香胶在更高pH（6.5）时，其施胶效果会有所下降，原因是此时大量松香酸会变成松香酸皂，松香皂在高pH时是没有施胶效果的。另外，pH高时，松香胶中的正电荷量也会降低，因而减少纤维对松香的留着。 4.2松香胶的留着剂 4.2.1聚合氯化铝（PAC）在中性或者碱性介质中也能保持较高的正电荷密度，能够和阴离子的纤维及体系中的带有负电荷的各种填料结合，有利于吸附细小纤维和填料，加快滤水速度，它同时也是抄造系统一种优异的助留助滤剂。 4.2.2阳离子淀粉、两性淀粉及其接枝物阳离子淀粉及其接枝物具有对带负电荷的纤维的电化学亲和力，使淀粉衍生物的不可逆吸附几乎达到100%，阳离子淀粉在纤维与矿物质填料及施胶剂之间起着离子桥的作用。两性淀粉及其接枝物具有阳离子淀粉的优点，同时还可和铝化合物离子结合，提高有效铝化合物离子的留着率。 4.2.3阳离子PAM及两性PAM 阳离子PAM及两性PAM的作用机理和淀粉相似。 4.2.4阳离子聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）往皂化松香胶中混入阳离子聚酰胺树脂，其施胶的质量在酸性范围内会有所改善,但随着pH值的提高，施胶度也随之下降。使用高分散松香胶时，在一定的pH范围内，可保持一定的施胶度，但随着pH的继续提高，施胶的质量会剧烈下降。即不用阳离子聚酰胺树脂或使用皂化松香胶。施胶度是随着pH的增加而有所降低。在高分散松香胶中加入阳离子聚酰胺树脂，不仅在常规的施胶pH范围内施胶质量有明显的改善，而且随着pH的提高，施胶度得到相应的改善，最好的施胶度是在接近中性条件下获得的。 4.3反应型中性施胶剂 4.3.1烷基烯酮二聚物(AKD) AKD的反应性和施胶效果受到许多造纸变量的影响，增加干燥温度会加快内酯环与纤维素羟基的反应，在较高pH下则会加快上述反应,加入矾土则会阻碍AKD与纤维素的反映。 4.3.2烯基琥珀酸酐（ASA） ASA水解速度快，不稳定，需要现配现用。ASA应用时要着重解决乳化及乳化后的水解问题。ASA易水解发生粘压榨辊、结垢等问题；现场乳化需要复杂乳化计量设备；要求高施胶度和高填料时易产生结垢问题等缺点。与AKD相比，ASA具有：与纤维素反应速度快，可在很短时间内提高施胶度，一般在纸机干燥温度下即可达到90%的施胶度，而AKD却需要24h以上；与硫酸铝具有很好的相容性；使用pH范围广；以液体存在的ASA乳化方便；成本较AKD低等优点。中性松香胶、AKD和ASA施胶性能的比较比较项目 中性松香胶 AKD ASA 外观 白色乳液 白色乳液 100%油液乳液稳定性 稳定 数月内水解 数天内水解使用方法 与少量硫酸铝并用 与阳离子淀粉并用 现场配置施胶速度 快 慢 慢施胶度控制 容易 困难 困难表面施胶 吸液量恒定，易控制 吸液量多，难控制 吸液量恒定，易控制纸的摩擦阻抗 与常用施胶纸相同 小 与常用施胶纸相同作业性 与松香胶酸性施胶相同 用量多时污染造纸系统 用量多时污染造纸系统对浆的要求 无特殊要求可用范围广 有特殊要求使用范围窄 留着 需少量硫酸铝 需要阳离子淀粉 施胶范围 pH=6~7 pH=7~9 pH=5~9 4.4其他施胶剂还有一些用于特殊用途的施胶剂，如用于酸性施胶的脂肪酸胶料、马来酸酐改性石油树脂等；用于中性施胶的阳离子聚氨酯松香、双脂肪酰胺多胺环氧氯丙烷、双硬脂酰胺、苯乙烯—丙烯酸酯或马来酰亚胺衍生物共聚物、聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）、有机硅中性施胶剂等。五、 助留、助滤剂 5.1助留剂的作用机理助留机理可分为凝结和凝聚两种作用，两者都是使细小纤维和填料留着，但还是有些差异。凝结是指助留剂中的AL3+或低相对分子质量的具有正电荷的化合物使细小纤维和填料粒子形成小聚集体；而凝聚则是指高分子助留剂和纤维、填料离子间形成化学或物理交联作用（架桥）。（1）凝结 凝结剂中和填料、纤维表面所带的电荷，形成小聚集体，产生助留作用。但这种聚集体不耐机械外力，不能承受抄纸过程中湍流所造成的剪切力。所以凝结剂只有和凝聚剂共同作用时，才能达到理想的助留效果。（2）凝聚 凝聚剂的结构特点是具有足够大的相对分子质量。因而分子链上有足够多的反应点或活性点，可与纤维或填料通过a、中和相反电荷；b、部分链段呈镶嵌状地吸附在粒子表面；c、交联或架桥；d、聚合物链形成缠绕网络，将粒子捕获等结合形式，形成“硬聚集体”。这种“硬聚集体”内部作用点多，作用力大，不易被破坏，能够承受抄纸过程中湍流所造成的剪切力，有更显著的助留效果。阳离子助留剂可直接和带负电荷的纤维结合；阴离子助留剂可通过浆中AL3+和细小纤维或带电荷的填料结合；两性离子助留剂则兼具上述两种作用；非离子助留剂是通过氢键或范德华力与细小纤维及填料产生吸附作用。 5.2单元助留剂常用的有聚丙烯酰胺、各种阳离子淀粉和两性淀粉、不同离子型的聚丙烯酰胺及聚丙烯酰胺接枝淀粉等。阳离子聚丙烯酰胺效果要好于阴离子型的。为了在高速纸机上取得理想的助留助滤效果，必须采用抗剪切的高效的超高分子质量的高聚物。聚丙烯酰胺有两个参数很重要，只有其达到要求了，整个系统的助留效果才明显，即：相对分子质量（４００—１０００万）和每克分子的电荷密度（２％—３０％）。 5.3双元聚合物助留剂 在提高助留效率的研究中发现，组合使用两种不同的聚电解质，可以生成强度较高的硬韧型絮团，并且先加入阳离子聚电解质后加入阴离子聚电解质，助留效果最佳，这种助留剂的作用过程称为双元助留系统。 5.3.1离子型双元聚合物助留系统作用机理：加入低相对分子质量、高阳离子电荷密度的聚电解质（如PAE等）后，在颗粒表面形成局部阳离子化的聚电解质补丁。然后，高相对分子质量、低电荷密度的阴离子聚电解质（HMw，如APAM等）结合在阳离子补丁上，但由于受到颗粒表面负电荷的排斥力，阴离子聚合物的其他部分则延伸在周围的水溶液中。这就使得阴离子聚合物很容易再与颗粒表面的阳离子化的聚电解质补丁结合在一起，这种连接好像架桥形式，使得两个颗粒的表面相近。这种絮团属于硬韧型，并且助留效果好。改变两种聚合物的添加顺序则絮聚体的大小和絮聚度都骤减。一般说来，阳离子聚合物平均相对分子质量为2×104~5×105，阴离子聚合物平均相对分子质量为5×106~10×106。系统中PAE添加量为0.07%，而APAM添加量为0.12%。此外聚胺、聚乙烯亚胺等都是性能较好的双元助留系统的阳离子聚合物。 5.3.2非离子型双元聚合物助留系统这种助留系统使用较为成功的有酚醛树脂（PR）—聚氧化乙烯（PEO）。可用于有阳离子化合物干扰的情况，该系统已成功应用于配有含许多原生有机物（抽提物）的机械浆，特别是新闻纸的抄造。剪切力低时，单独使用PR或PEO都有助留作用，但在剪切力高时，则必须将两者作为双元组分加入，才能取得满意的留着率。用量比PE：PEO=1：7时，留着率最佳。另外在高剪切力时，先加PR后家PEO效果才明显。其作用机理大概为： a、 PR—PEO组成三维网络结构，并且包络了纤维素； b、 吸附的PR和PEO形成氢键，使纤维成为网络的组成； c、 PR中和抽提物使PEO在纤维间更有效地起桥联作用。 5.3.3海德罗科尔（Hydrocol）系统海德罗科尔系统和一般单一助留系统的区别在于：单一助留剂形成的絮聚体不耐剪切，为了达到最佳助留效果，一般应尽量添加在剪切力小的位置。有时为了达到较好的效果，常加入过量的高相对分子质量的聚合物，这不但增加了成本，而且会带来其他问题。而海德罗科尔系统是通过微粒絮凝作用达到理想的助留效果。其作用机理的关键是：添加高相对分子质量的聚合物后形成的凝聚体被混合浆泵和筛浆机剪断，然后再添加海德罗科尔颜料，使浆料再凝固，从而形成独特的絮聚体结构。此系统聚合物多为阳离子型聚合物，如CPAM等。颜料为具有细小粒径和高溶胀力的改性膨润土。该系统优势在于能在广泛的pH范围内获得良好的助留效果，而且综合考虑该系统也非常经济。该系统不但能大幅改善淀粉的留着性，而且允许使用价格低廉质量较差的阳离子淀粉。 5.3.4胶体硅—淀粉（康波季尔）系统 该系统是由阳离子淀粉和阴离子高比表面积的二氧化硅组成。具体应用时先加阳离子淀粉，添加量一般为每吨纸5~10kg，这种淀粉含支链淀粉约80%，直链淀粉约20%。后加1~3kg二氧化硅/每吨纸。与桥联聚合物不同，该系统产生的是可逆絮聚，即一旦剪切力消失，絮聚会回复原状，由于产生了更小的絮聚体，因而对纸页匀度有益。又由于二氧化硅易于到达带电荷的表面，使阳离子淀粉留着率提高，纸张强度相应的也得到改善。与常规助留剂相比，该系统主要优点是留着率的提高并未引起纸页匀度变劣，为取得最佳留着率，应严格控制两组分的添加比例。 5.3.5其他微粒—聚合物系统皂土—聚合物系统：在纸页最后受高剪切之前、后分别添加聚合物和皂土。聚合物为具有中等电性的CPAM，每吨用量0.4~1kg，而高度膨润的皂土，每吨用量2~4kg。该系统的作用方式：首先是聚合物发生桥联作用，使纸料产生絮聚，该絮聚体经过最后剪切作用后，分裂成阳离子微絮聚体，最后加入的皂土为微絮聚体上吸附的聚合物之间提供桥联作用媒介，使系统重聚。这种絮聚作用，提高了留着率，同时改善了滤水性，由于絮聚更加均一，也改善了纸页的匀度。氢氧化铝—阳离子淀粉系统：尚为用于工业上。大体思路为加入阳离子淀粉后，然后在pH约8时加入硫酸铝，硫酸铝形成的氢氧化铝胶体将与表面因吸附阳离子淀粉而呈阳离子性的纤维的细小粒子交错连接，从而达到提高系统留着率的目的。所有微粒助留系统共有的优点为：系统所形成的絮聚体受剪切力作用后部分可逆，使细小纤维留着率提高，且改善滤水性。 5.4助滤剂作用机理助滤机理可以从不同角度加以解释： a、 带正电荷的助滤剂能够降低纤维、填料的表面电荷，使极性有所降低，水分子难以在纤维、填料表面浸湿及定向排列； b、 助滤剂（同时也起助留作用的那种助滤剂）能够促织纤维和填料的凝聚，其结果导致纤维或填料的比表面降低，形成大的聚集体，加速脱水速度； c、 助滤剂往往也是高分子表面活性剂或者具有降低表面张力的作用，使纤维、填料表面吸附或结合后，能够降低其表面张力，减小接触角，使水分子难以铺展和浸湿，受应力作用后易脱离抄纸网部。 5.5助滤剂分类及主要品种早期多以聚乙烯亚胺（PEI）为助滤剂，目前以聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。几种主要助滤剂种类种类 主要产品阳离子型 聚乙烯胺、阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、PAE、聚丙烯酰胺接枝阳离子淀粉、丙烯酰胺—二甲基丙基丙烯酰胺共聚物等非离子型 聚丙烯酰胺、聚甘露醇半乳糖、聚氧化乙烯等两性离子型 两性淀粉、两性聚丙烯酰胺（C—APAM）等阴离子型 水解聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素（CMC）、羧甲基淀粉（CMS）等 5.5.1PAM 作为助滤剂使用时，应选择中等相对分子质量、中等电荷密度的CPAM。它能够吸附于纤维或填料表面，中和其电性，降低Zeta电位，破坏其中定向排列的大分子结构，从而产生好的助滤效果。 CPAM及其与改性皂土的混合物广泛用于改善浆料的滤水性能，适用于化学浆和机械浆，但对于这两中浆的作用机理是不同的。CPAM的最佳用量与聚合物的电荷密度及浆的pH有很大的关系。在低用量时，可降低浆料的保水值；而在用量增加时，以可增加机械浆的保水值。当CPAM在淀粉之前加入时，还会减少浆料对阳离子淀粉的吸附。 5.5.2聚乙烯亚胺及聚酰胺助滤剂这类聚合物主要是用低相对分子质量、高电荷密度的阳离子聚合物作为助滤剂。聚乙烯亚胺（PEI）一般是和APAM构成典型的二元聚合物系统，但还有其他的形式组合。但用于提高滤水性，已经证明有两个系统是特别有效的：PEI—CPAMT和PEI—CPAM—膨润土。这两个系统目前主要用在新闻纸和包装纸上。另外单独使用PEI有提高滤水性的作用，但二元系统效果更好。 5.5.3PAE PAE是一种字交联型聚合物,改变环氧氯丙烷的加入量，可控制分子链上季铵基的相对含量，从而得到具有不同正电荷的和不同链结构的聚合物，如将反应程度控制在凝胶点以下，则可得到线型和支链型的产品，而应用时如为碱性条件，则通过关环得到的环氧基可和纤维上的羟基反映，故其主要用做湿强剂。作为助滤剂常和阴离子聚合物配合使用，才能得到满意的效果。 5.5.4其他复合体系的助滤作用聚氧化乙烯（PEO）作为助滤剂使用时，只有相对分子质量非常高时才起作用。它主要用于含机械木浆的纸料中，尤其适用于新闻纸和某些含磨木浆的特种纸。 5.5.5海德罗科尔系统的助滤作用海德罗科尔系统是先加阳离子聚合物，再加特殊无机颜料的一种复式控制系统，可同时改变滤水性和留着性。这是靠与高分子絮凝剂完全不同的所谓微粒絮凝作用机理来实现的。其在助滤方面的优点有： ○1、无论酸性还是中性抄纸，均可发挥理想的作用； ○2、可在保证纸张质量的前提下大大改善助留性和滤水性； ○3、由于提了网部的滤水度，可节约烘缸的蒸汽量； ○4、由于白水系统的净化可减少洗涤次数，并可提高纸机的操作性能； ○5、减少白水的COD和BOD，减轻排水负荷； ○6、由于滤水性得到了改善，可提高纸机的车速。六、 纸张增强剂 6.1增干强剂及其作用机理纸张以二维取向为主，层间主要靠分子间力和氢键，层内纤维素分子链靠氢键结合形成纤维束，通过打浆作用，纤维束可以分离、分散甚至断裂成短纤维，使得纤维—纤维间结合点增加。加入填料后，填料颗粒表面极性较大，和纤维有较强的范德华力，所以适当加入填料可以起到增强的作用，但过量则使纤维—纤维间结合降低。增强机理可归纳如下： 1、 纤维间氢键结合和静电吸附是纸张具有干强度的原因，特别是氢键结合点多，结合力强，是干强度产生的主要原因。加入干强剂后，这些高分子含有各种活性基，可以和纤维上的羟基产生强的分子间相互作用及氢键结合。 2、 一些含有阴离子的增干强剂可以通过AL3+等和纤维形成配位络合。纤维经特殊处理后含有羧基，也可能存在离子键合。 3、 增干强剂往往也是纤维的高效分散剂，能使浆中纤维分布更均匀，导致纤维间及纤维与高分子间结合点增加，从而提高干强度。主要增干强剂种类种 类 主 要 产 品阳离子型 阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、接枝阳离子淀粉阴离子型 阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉非离子型 聚丙烯酰胺、羟乙基皂荚豆胶、淀粉、改性淀粉两性离子型 两性淀粉、两性聚丙烯酰胺 6.1.1阳离子聚丙烯酰胺 PAM有阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型，用做增干强剂的一般要求相对分子质量在30万—50万，应用最多的是阳离子聚丙烯酰胺。阳离子聚丙烯酰胺呈弱阳离子性，分子链中含有多种活性基，可与纤维上的羟基产生分子间相互作用（以静电力为主）和氢键结合。用量为0.5%时，成纸抗张强度和撕裂度可提高15%—25%，切耐折度、白度、匀度、平滑度等也有不同程度的提高。 6.1.2阳离子淀粉用作干强剂的改性淀粉，要求具有中等相对分子质量和可与纤维作用的基团，主要是阳离子淀粉。季铵性阳离子淀粉好于叔胺性阳离子淀粉。其优点有：溶解性好，糊化温度低；凝沉性、胶粘性、成膜性好；不易变质；能明显提高纸张的物理性能，特别是耐折度和撕裂度；提高浆料的滤水性，提高纸机车速；提高填料和细小纤维的留着；可做中性施胶剂的分散剂和乳化剂，提高施胶效果；能明显改善纸张印刷适应性，保证印刷质量。阳离子淀粉使用方法及注意事项： 1、 糊化：转速60~100r/min，糊化浓度3%，60℃以前要缓慢升温，以后可快速升温，升温至90~95℃后，保温20分钟。保温时间不宜过长，保温温度不宜过高，以免在长时间高温度下阳离子淀粉发生降解。 2、 使用：使用时要稀释使用，浓度应降低至1%或者以下，目的是为了防止局部过弄，点荷密度过大使纸浆产生絮聚团，影响匀度。贮存时应在63~66℃保温，否则淀粉老化，出现分层现象，影响应用效果。糊化好的淀粉不能持久搅拌，以防剪切破坏。 3、 各种取代度（DS）使用范围：高取代度的一般作为助留、助滤剂，其取代度大于0.35%；中取代度（≥0.02%）的一般作为增强剂，同时也有助留、助滤的作用；低取代度（0.01%左右）的一般用作各类纸张的表面施胶剂。 6.1.3乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂阳离子淀粉即时阳离子化和氧化后，加入丙烯酸及丙烯酸酯单体进行接枝共聚，得到乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂，能够明显增加纸的干强度和耐折度，并具有良好的成膜性和耐热性。其增强机理：接枝链中羧基通过AL3+等和纤维形成配位结合，同时由于其呈弱阳离子性，分子链中含有的多种活性基可与纤维上的羟基产生分子间相互作用和氢键结合，长链高分子可同时贯穿若干个纤维和颗粒，物理缠结和吸附也能起到某种补强作用。 6.2增湿强剂及其作用机理增湿强剂在纤维界面上能够形成交联网络，这种交联网络组成十分复杂，既有加入的聚合物分子间的交联（热固型树脂），又有加入的聚合物分子与纤维的交联。后一种交联又称为共交联作用。其中又有很多种情况：一是共价键合（增湿强剂与纤维素、半纤维素、木素残留物中羟基发生化学键合）；二是配位络合（加入的高分子中极性基与纤维通过金属离子如AL3+等形成配位络合）；三是氢键及分子间相互作用加强。在上述作用中，共价键交联网络的形成对增加湿强度最为关键。因为只有共价交联网络才具有不溶不熔的性质。轻度交联的纤维网络只能发生溶胀作用，即吸收一定量的水分而使分子链扩张，但纤维—纤维的分离（强度破坏）则不易发生。根据增湿强剂的作用机理可分为下面几类主要增湿强剂种类作 用 机 理 主 要 产 品与纤维共价键合为主 双醛淀粉自交联聚合物 热固型脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺缩甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、热固型丙烯酸树脂（水溶性和水乳性）外交联聚合物 聚丙烯酰胺+乙二醛、干酪素+甲醛、热塑型酚醛树脂+六亚甲基四胺（乌洛托品）纤维静电结合为主 聚乙烯亚胺、阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺接枝阳离子淀粉、聚酰胺 6.2.1氨基树脂氨基树脂是目前应用较多的一类湿增强剂。其在对湿强度有特殊要求的纸种如海图纸、钞票纸、广告招贴纸等加工中必须使用，其固化是在酸性条件下形成三维交联网络结构而达到增湿强的效果。可使纸的湿强度达到原来干强度的20%—40%。但氨基树脂贮存稳定性差，一般在放置过程中会发生絮凝或凝胶使之失效。故多需厂家自行制备后立即使用。氨基树脂的制备主要分为两步：第一步是加成，在碱性条件下甲醛（F）与三聚氰胺（M）或尿素、双氰胺的羟甲基化。第二步反应是醚化，即预聚体羟甲基之间缩合，进行醚化扩链，反应在酸性催化条件下加速。脲醛树脂及双氰胺树脂增湿强能力有限，在pH低于6.0时都会快速聚合。作为湿增强剂及涂布抗水剂使用的主要是三聚氰胺甲醛树脂（MF），通常以干粉或水溶液形式应用。干粉是将预聚体喷无干燥制成。使用前必须在稀酸中溶解并在特殊条件下固化；水溶液在碱性条件下贮存，在酸性条件下MF会很快固化。氨基树脂的改性可分为化学改性和物理改性。为了提高稳定性必须进行化学改性。 1、亚硫酸化 加入碱金属亚硫酸盐、亚硫酸氢盐或羟基碱金属磺酸盐，可形成磺化氨基树脂，呈阴离子性，主要用与皮革鞣制，也可用于职纸加工，但必须加铝盐固定，亚硫酸花必须在高pH条件下完成。且磺化程度叫大时，稳定性明显提高。 2、尿素双氰胺改性 将尿素或双氰胺与三聚氰胺混合，加入甲醛进行共聚，可提高树脂的贮存稳定性和水溶性。尿素加入作为增浓剂或稳定剂，使体系中的游离甲醛含量降低，增加树脂的稳定性。 3、聚乙烯醇改性 聚乙烯醇羟基与氨基树脂预聚体的端羟基发生醚化，使之活性降低。 4、酚醛树脂改性 加入苯酚，在碱性介质中，在加成反应后期与甲醛作用形成酚醛树脂预聚体，减少游离甲醛含量，增加氨基树脂的稳定性。也可将磺化酚醛树脂作为亲水性表面活性剂及分散剂加入。 5、封端 加入小分子醇对羟甲基进行烷氧基化反应，是提高氨基树脂贮存稳定性的最常用方法。可加入甲醇、乙醇、丁醇等。另外也可加入一缩二乙二醇、2—胺乙基乙二醇、三乙醇等。他们的共同作用是对羟甲基进行保护，防止分子间交联，而在酸性条件下，可逐渐水解继而发生醚化扩链。加入有机胺也是一种常用的方法，但易引起产品颜色发黄。 MF树脂应尽可能靠近网前箱加入（浓度1%左右），要保证有足够的时间使其均匀和吸附，并应避免经磨浆机处理。在经过纸机正常干燥之后应具有适当的湿强度，然而纸机的pH值在5~6时，也可能会出现不完全固化（可通过将纸样放在120℃下加热10min，检验其湿强度的改善，如果改善显著，说明未完全固化），就应在纸贮存前进行固化处理。正确使用MF时，其他添加剂如施胶、硫酸铝、淀粉不会干扰MF，但使用不当，则会造成MF与松香或淀粉反应导致纸机出现沉淀和纸页不匀。极少量的硫酸根存在对MF树脂固化有利，但硫酸根在浆中含量高时（＞2×10-4）将影响MF的效率。新的未完全固化的经MF处理的纸张可以直接制浆，如果MF已经完全固化，一般要采用高温（75~90℃）、低pH值（2%~3%的硫酸铝）处理。 6.2.2聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷由于三聚氰胺甲醛树脂（MF）含有甲醛，在国外涂布纸中被禁用，且极不稳定，易凝胶，需在酸性条件下使用等，目前已逐渐被聚酰胺多胺环氧氯丙烷取代。但聚酰胺多胺环氧氯丙烷作为抗水剂时由于固含量低，需要在碱性条件下熟化等而受到限制，所以需对其进行改性处理，目前多用聚脲对其进行改性。聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷能使纸的干拉力和耐折度明显改善，平均裂断长略有增加，而湿强度与三聚氰胺甲醛树脂相比略有降低，但可在近中性条件下进行交联。聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷能有效改善成纸的湿黏附温度，湿耐磨强度，防起泡及油墨吸收性；提供优良的遮盖性能和纸面光泽度；印刷表面强度明显提高；和涂料中淀粉、胶乳具有极好的交联和相容性，不增稠、絮凝和起泡；不释放有害气体甲醛；稳定性好，存放过程中能保持良好的水溶性，树脂黏度不变，贮存时间长等优点。七、 分散剂 7.1纤维分散剂造纸过程中，纤维、填料和一些化学品等都是水不溶性的，它们有在水溶液中自行聚集的趋势，而且不同物料之间往往因不相容而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。加入分散剂可以使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲和力，增加了粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离，从而达到良好的分散效果。纸浆分散剂有如下几类： 1、部分水解聚丙烯酰胺 在分子质量为300万左右时，能提高浆液黏度，有利于纤维悬浮，是一种长纤维的高效分散剂。 2、聚氧化乙烯 聚氧化乙烯（PEO）是目前国内外应用最多的纸浆分散剂。 3、树胶 刺梧桐胶、槐树豆胶等对纤维素纤维有极佳的分散效果。这些树胶等是纤维的保护体，其阴电荷在纤维上均匀分布，能阻止纤维集合，同时提高悬浮介质的黏度，防止纤维凝聚。 4、海藻酸钠 海藻酸钠是水溶性高分子，对纤维有显著的分散能力，且黏度稳定，分子链在高剪切力下不易发生降解，其分散纤维的能力特别优异，但价格昂贵。 5、其他 甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等都可作为纤维分散剂。 7.2颜料分散剂颜料稳定二大作用力：静电斥力、空间位阻力。颜料分散剂可用离子型分散剂（如聚丙烯酸钠）可在颜料表面形成双电层结构，使他们相互之间产生相斥性。也可以是非离子型高分子分散剂（如聚乙烯醇、淀粉、聚乙二醇等），可吸附于固体表面形成水合膜，起到保护胶体的作用，并对颜料有良好的悬浮性，使其不至于很快沉降。 7.2.1颜料分散剂各种分散剂及其适用对象分散剂 适用颜料 分散剂 适用颜料非离子表面活性剂 缎白、滑石粉、一般无机颜料 羧甲基纤维素 碳酸钙聚丙烯酸钠 白土、缎白、一般无机颜料 羧甲基淀粉 缎白木素磺酸钠 碳酸钙 氧化淀粉 缎白萘磺酸甲醛缩合物 白土 氢氧化钠 瓷土、白土聚磷酸盐 碳酸钙、钛白、合成颜料 磷酸钠 瓷土、白土干酪素、大豆蛋白 碳酸钙、缎白、合成颜料 阿拉伯树胶 缎白 7.2.2氟表面活性剂分散剂 使用高固含量涂料时，用氟表面活性剂做分散剂是较理想的选择。八、 树脂控制及脱除剂树脂障碍：木浆所含的树脂在漂白过程中析出，如不及时分离，会形成黏性淤积物，黏附于设备、传送带、纸机的网、毯、辊、烘缸上。淤积物受到撞击或因生产过程中pH、温度、生产系统中的物流量突然变化而脱落，混入浆料，造成生产障碍或质量障碍。阔叶浆最容易出现这种情况，针叶浆也时而出现。树脂控制的方法：添加滑石粉、硫酸铝、表面活性剂、助留剂、螯合剂等，使树脂附着在纤维表面或稳定地分散在纸浆系统中，从而避免树脂在制浆造纸设备上的沉积，最终达到消除树脂障碍的目的。树脂脱除剂主要组分： 1、表面活性剂 最常用的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂量，其中非离子表面活性剂脱除树脂的效果又明显高于阴离子表面活性剂。二者复配则效果更好。聚氧乙烯型非离子表面活性剂脱除树脂的效果主要取决于其环氧乙烷含量和添加量。用着树脂脱除剂的阴离子表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、脂肪醇硫酸盐、二甲苯磺酸钠、缩合萘碘酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠等。用着树脂脱除剂的非离子表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚醚等。以非离子表面活性剂脱除树脂时，使用醚类环氧乙烷加成物比酯类环氧乙烷加成有效，以壬基酚聚氧乙烯（8~10）醚最为有效。在热碱处理时，木浆中的树脂首先遇碱反应，生成树脂皂，添加表面活性剂后加温搅拌，可使非苛化物乳化、分散而后除去。在纸浆中加入适量的润湿剂及乳化剂等，将树脂粒子溶解或乳化。可加入阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，如二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、OP—10等，使树脂被乳化而易分散在水中，不发生凝聚。 2、皂化剂 胺是有机碱，能与油脂形成皂，使之溶解于水中。常采用的是低分子的胺，如三甲胺、二甲胺、乙二胺等。随着其用量的增大，消除树脂障碍的作用就越明显。 3、其他化学品 常用的还有三聚磷酸钠、活性白土、Na2SO4或Na2SiO3，CMC，硫酸铝等。他们或起配位络合作用或起分散作用，使树脂或结合在纤维上或分散于水中，减少树脂障碍。九、 纸张柔软剂表面活性剂能在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纤维物质的动、静摩擦因数，从而获得平滑柔软的手感。通常总是将表面活性剂与油剂一起混合使用，表面活性剂可有效降低纤维物质的静摩擦因数，油剂则可以降低纤维物质的动摩擦因数。柔软润滑的效果可以用静摩擦因数和动摩擦因数的差值来表示，差值越小，柔软润滑性越强。不同类型的柔软剂使用于不同类型的纤维表面。纸纤维表面带负电荷，用阳离子或两性离子表面活性剂的效果要好得多。柔软剂、平滑剂的配方中除了表面活性剂外，一般要加入有机硅高分子或羊毛脂这样的脂类，以充分降低纤维表面能。柔软剂作用机理：纤维分子链中含有多个羟基，且为直链型大分子，链间有很强的分子间力及氢键缔合，具有较高的结晶度，属于刚性链。通过打浆等机械作用可以使纤维分子分散，降解和降低结晶度，能够起到一定的助软作用，但还是达不到对纸的柔软要求。要使纸张柔软，应使其中的纤维分子间的相互作用力降低，使链段和分子链都能够运动，而柔软剂的作用则是在纤维之间形成非极性隔离膜，这样分子链易在应力下发生相互滑移和运动。纸张柔软剂大多数是含有C16以上的疏水基团的表面活性剂。在适宜的工艺条件下，附着在纤维的表面上，可形成包裹纤维的疏水膜，从而使纤维构成的纸页柔软性得到改善。有机硅高分子的柔软机理是以极性的硅氧链与纤维形成氢键，而疏水基朝外排列形成低能薄膜，大大减少纤维间的分子间力，故有机硅高分子是效果最好的一类纸张柔软剂。聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡及硬脂酸酯、硬脂酸双酰胺、羊毛脂等，主要是渗透到纤维间，起到隔离和润滑作用，使纤维分子易于运动。表面或性剂种类及主要品种 1、阳离子表面活性剂 有脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷，主要用于对纸张柔软性要求较高的场所。 2、两性离子表面活性剂 有1—（β—氨乙基）—2—十七烷基咪唑啉羧酸衍生物。 3、有机硅表面活性剂 作为柔软剂使用的主要是阳离子有机硅季铵盐型。有羟基硅油乳液和氨基硅油乳液两类。 4、其他柔软剂 有硬脂酸聚氧乙烯酯（柔软剂SME—4）、氧化聚乙烯、羊毛脂、乳化蜡等。十、 增白剂和显白剂 10.1增白剂 10.1.1增白剂作用机理荧光增白剂又叫光学增白剂，他可以将用化学法不能除去的黄褐色素变为白色，使白度不理想或带黄色的纸张，通过荧光增白剂吸收日光中的紫外光部分而发射出兰色荧光加以补正而变得更白。光学增白的同时，还使亮度或艳度增加。荧光增白剂被县委吸附，在光照下，增白剂既能反射可见光，同时还能吸收日光中不可见的紫外光，并将其转变为可见光，从纸面发射出不同强度和颜色差异的荧光。当紫外光停止照射时，这种呈紫色或兰色的荧光随之很快停止发射。不同化学结构的增白剂具有不同的能级，辐射的最大荧光波长有差别，因而荧光色调也不同，最大荧光波长在415~420nm区间者呈紫色调，在430~440nm区间者呈兰色调，在440~466nm区间者呈绿光的兰色。增白剂所辐射出微兰色荧光，正好同纸张原来反射出的微黄色互为光学补色，相加而成白光，使纸张增白。同时辐射出可见的强烈荧光，使纸张总的可见光反射率增大，从而提高了纸张的亮度。由于荧光的增白作用，可使白色纸张更洁白，使浅色纸张更加悦目而增艳，也能增亮，故荧光增白剂的作用是光学上的增亮补色。 10.1.2荧光增白剂的分类国内市场上的VBL荧光增白剂为双（三嗪氨基）二苯乙烯类增白剂。较高档的有CBS[学名为4，4’—双（2—磺酸苯乙烯基）联苯]。目前主要有以下几类： 1、 双（三嗪氨基）二苯乙烯类； 2、 4，4’—双（2—磺酸苯乙烯基）联苯类； 3、 吡唑啉类； 4、 唑系； 5、 香豆素型衍生物； 10.1.3影响荧光增白剂增白效果的主要因素 1、前处理 荧光增白剂不能代替化学漂白，使用荧光增白剂前必须对被处理物进行前处理，白度在65%以下的纸浆不适宜用增白剂，白度达到75%以上的纸张使用荧光增白剂才能获得最大的增白效果。 2、荧光增白剂的用量 每种荧光增白剂的饱和浓度都有特定的极限，超过某一特定的极限值，不但增白效果不会增加反而会出现“泛黄”想象，不同的荧光增白剂有不同的泛黄点，同一荧光增白剂在不同的材料上也有不同的泛黄点。 3、介质pH 不同pH将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度，尤其对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型的在pH＞9时吸光度明显下降，而阴离子型的在酸性条件下吸光度急剧下降。 4、表面活性剂 在离子型的荧光增白剂中加入表面活性剂对增白效果有很大的影响。加入带相反电荷的表面活性剂时会降低溶液的吸光度，甚至会导致荧光的猝灭。加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响极小。非离子型荧光增白剂通常要与表面活性剂复配，后者主要起防沉淀及匀染的作用。 5、助留剂 助留剂的助留作用和影响荧光增白的其他作用之间有直接关系。若填料留着率高，荧光增白剂放射的紫外线被吸收的就多，因而造成荧光损失而导致增白效果的降低。助留效果好的化学品，对荧光增白剂效果的影响也大，特别是PEI能使增白效果显著降低。对增白剂影响小的化学品，对填料助留作用也低。 6、金属离子 在水中含有各种重金属离子时，均会降低增白剂的效果。尤以Fe3+的影响最大。另外水的硬度较高时，Ca2+、Mg2+等会降低荧光增白剂在水中的溶解度，使增白效率降低。 7、填料 成品增白剂是由活性组分与廉价填料如元明粉（无水硫酸钠）拼混而成的。在一定条件下，增白效果主要取决于增白剂有效组分的用量。填料元明对增白有一定的增效作用。这种作用的大小与元明粉的用量及增白对象的品质有关。实验表明：用于棉纤维增白时，元明粉有较显著的增效作用，而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于纸浆增白时，元明粉表现不出增白的增效作用。 10.2显白剂及其作用机理显白剂是由经过超细研磨地具有蓝紫色相的高级有机填料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成的。它能显著提高纸张的视觉白度。能克服因增白剂过量使用而出现的泛黄问题，且解决了纸品生产中增白剂用量大，白度低，费用高的矛盾。使用显白剂时不可再用其他染料调色，不可盲目多加。十一、卫生纸用离型剂、烘缸剥离剂、离型纸剥离剂 11.1卫生纸用离型剂主要由合成蜡、有机硅和阳离子表面活性剂等组成。其功能有：提高纸页在烘缸上的剥离性，防止产生纸粉；促进内添树脂的可塑性，增加纸张柔软性，防止抗张强度降低，提高耐磨损性，赋予纸张抗静电性；使用后纸张的施胶度及柔软度有明显的提高，光泽柔和自然，手感自然滋润，防水性有所改善。主要作用是：控制起皱和提高抄纸车速。添加以后，湿纸可紧贴烘缸，但一旦干燥后又很容易剥离，这是防止纸粉、断头和提高车速的重要因素。 11.2烘缸剥离剂由于非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，特别是二次纤维使用比例的增加，粘缸成为造纸过程中的一种比较普遍的现象，由此而产生的诸如纸面拉毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加，影响生产效率的提高。剥离剂就是为了解决上述问题而产生的。剥离剂主要有阳离子聚酰胺和硬脂酸聚氧乙烯酯等。这些剥离剂分子链上有亲油基和亲水基。在浆料中剥离剂的亲水基和纤维结合，使剥离剂留着与纸页中，在烘干过程中，亲油基转向纸页与烘缸接触的纸幅表面，从而改善纸页与烘缸的结合情况，达到良好的剥离效果。 11.3离型纸剥离剂离型纸生产中，最常用的剥离剂是有机硅树脂。因其表面张力很低，临界表面张力只有19.1mN/m，且隔离效果良好，而得到广泛的应用。一般是先在纸面上涂塑一层PE，再把溶解在甲苯、汽油、己烷等溶剂中的有机硅树脂喷涂或辊涂在PE上，制成离型纸。进行适当的交联可以增强有机硅涂层的内聚度及其与基材的结合力。改变交联密度与交联点之间的分子量，可以在一定范围内调节有机硅涂层的剥离力，从而制得各种剥离力的离型纸，以适应不同产品诸多要求。 11.3.1有机硅剥离剂的作用机理有机硅化合物含有硅氧肩键Si—O骨架，硅原子上结合着有机基团，如甲基、苯基等。有机硅表面张力非常小，涂布后可形成低能表面，使水及其他物料难以在上面附着。但作为线性有机硅高分子，在纸张表面涂布后，会发生迁移，导致防黏效果降低。为此剥离剂必须在涂布后进行交联，形成轻度交联的网络结构。在网络的交联点之间，链段可以较自由运动，称为柔性链。作为剥离剂使用的有机硅，应满足的基本条件是：玻剥离性能好，对压敏胶层不迁移，与纸（或PE）的结合性好。 11.3.2剥离剂分类及主要品种根据交联时所用催化剂分可分为锡催化体系和铂催化体系。 1、 锡催化体系特点：本反应为缩聚反应，缩聚反应很慢，需要较高温度才能保证完全反应。优点是反应较稳定，不易被阻聚，同时价格较低。缺点是工作寿命短，涂料通常在使用2~3h后黏度明显增加，所以需勤配少加；所生产的剥离纸，初剥离力较小，老化性能不如铂催化体系剥离剂。 2、 铂催化体系特点：该反应是加聚反应。优点是反应固化时间短，交联温度低，工作寿命长，生产的防黏纸的初剥离和老化性能均较好。目前其在纸张剥离剂中占主导地位。缺点是因铂的量很小，从而易被铂阻聚剂干扰，发生铂催化剂中毒失效，使反应不稳定。所以在生产时必须加以重视，做好清洁工作，另外就是铂催化体系剥离剂价格较高。根据剂型分类，纸张用的有机硅高分子可以以溶剂型、乳液型及无溶剂型产品的形式，通过浸渍、喷涂、涂布的方式应用。 1、乳液型剥离剂 有涂布方法简单、安全性高、与其他原料相容性好、成本低等优点，其缺点是干燥耗能、对基材有一定要求、防黏效果一般不如溶剂型产品。通常用在原纸上直接进行涂布。同时为了改善成膜特性和降低纸的渗透性，可在其中适量加入增稠剂。所制得的防黏纸可用于制作标签和包装等用。 2、溶剂型剥离剂 特点是快速固化、易操作、适用于各种纸和薄膜基材、低涂布量、防黏效果好、防黏膜层物理强度较大、抗老化性能好等。缺点是使用大量有机溶剂，不安全且对环境造成污染。在缩合型和加成型这两种溶剂型剥离剂中，加成型一般最适宜使用在PE底涂剂上，而缩合型通常使用在其他底涂剂上。 3、无溶剂型剥离剂 无溶剂型剥离剂大多数为使用铂催化体系的加成聚合型。优点是能够快速固化、安全、不污染环境。缺点是高涂布量，特殊涂布机，需要高质量基材，易在薄膜上停滞。且由于其成本较高，所以在应用上受到了限制。十二、表面施胶剂 12.1表面施胶剂作用机理表面施胶剂能够渗入纤维间歇，并在表面形成疏水层或覆膜，使纸表面的平滑度、耐水性、干湿强度及印刷性能等得到提高和改善。 12.2表面施胶剂的主要种类及性能一些水溶性高分子表面施胶剂的性能项目 淀粉 氧化淀粉 双醛淀粉 聚乙烯醇 醋酸乙烯马来酸酐共聚物 植物胶 氧化淀粉+聚乙烯醇 硼砂+聚乙烯醇比破裂强度 1.05 1.17 1.37 1.36 1.36 1.39 1.35 1.37 断裂长度/m 3260 3930 3570 3700 3590 3590 4030 4042 透气度/s 36 49 36 37 37 37 95 95 施胶度/s 30 45 43 33 31 31 48 51 吸油值 54 76 64 56 53 55 86 78 印刷发色性 一般 一般 一般 良好 一般 稍优 优 优 12.2.1淀粉类用于表面施胶的淀粉是各种改性淀粉。为了改善流动性，有时可加入非离子表面活性剂如月桂酸聚氧乙烯酯等。 12.2.2聚乙烯醇聚乙烯醇按聚合度和水解度的不同，分为许多牌号。一般用做表面施胶的PVA聚合度为1000~2000，醇解度为98~99%。常用的用于表面施胶的1798意思是聚合度1700，醇解度98%。经PVA表面施胶的纸张，干燥后具有很好的黏合力，不再需要高温或老化处理，所形成的覆膜有良好的抗油脂性。但其易于渗透到纸层内部（起到提高纸张强度的作用），故为了达到所需的表面施胶效果，不免要加大其用量。为了解决这一问题，目前已广泛采用硼酸预处理技术，其原理是硼酸与PVA发生交联反应，通过交联反应使PVA形成凝胶体，抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。但在酸性条件下，上述反应可向逆方向进行。 12.2.3羧甲基纤维素 CMC薄膜强度大，抗油性好，但黏度高，多采用中等相对分子质量，替代度为0.5~0.7的CMC，涂布后的纸的破裂强度和印刷光泽度好。 12.2.4聚丙烯酰胺 PAM作为表面施胶剂，应和乙二醛混合使用，两者在干燥过程中可形成交联网络，从而达到抗水的目的。 12.2.5动物胶多用于特殊纸种。十三、涂布黏合剂 13.1涂布黏合剂的基本性能和分类涂布黏合剂的基本性能是：a、对颜料颗粒之间和颜料与原纸之间起到粘合作用；b、改善涂料的流变性和稳定性；c、控制涂层对油墨的吸收性并改进印刷面光泽；d、具有良好的成膜性，使涂层平滑和光亮。通过涂层加工可以改善纸的外观和性能，故涂布黏合剂是涂布剂的最重要的组分。根据颜料用量，可把纸张涂布剂分成高颜料用量涂布剂、低颜料用量涂布剂及壁纸涂布剂。 1、高颜料用量涂布剂 这类涂布剂颜料用量很高，颜料和黏合剂的质量比可高达5:1~10:1。在实际应用中，所用的黏合剂常常是将聚合物乳液和淀粉、酪素或聚乙烯醇并用，这种黏合剂即使用量较少，也可以达到相当高的黏结强度。把这种涂布剂涂布在纸张上，可使其具有良好的印刷性能、吸墨性、白度、光泽度、平滑度、耐水性、拉毛强度、耐折性、耐擦性等性能。用作黏合剂的聚合物乳液有丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯及其共聚物乳液、丁基胶乳、聚乙烯乳液、EVA乳液、丁二烯—甲基丙烯酸酯共聚物乳液等。其中应用最好的是羧基丁苯胶乳和聚丙烯酸酯乳液。前者黏结强度高，耐水性好及价格便宜，但涂膜易泛黄，乳液稳定性稍差；而后者稳定、耐老化、不变色，所得涂布纸光泽度、平滑度高，但成本稍高。 2、低颜料用量涂布剂 为了适应食品及药物的包装，要求所用的涂布纸具有防油、防潮、无毒、无粘连性和良好印刷性能等。为了获得防油、防潮涂层纸张，可采用以下几点措施： a、 所用的基纸应当均匀、平滑、表面无空洞和缺陷； b、 颜料与乳液聚合物的比例不宜过大，可控制在0~2之间； c、 所选用的乳液聚合物应具有一定的柔性，以免在挠曲、折叠时产生裂纹； d、 为了更好地堵塞纸张的微孔，应采用二道或多道涂层； e、 在聚合物乳液中加入石蜡，在高温干燥时石蜡融化而将微孔堵塞； f、 采用具有热封接性的乳液聚合物，这类聚合物在室温下具有晶体结构，在烘干温度达120℃时，晶体熔化，变成无定形状态，而成为连续的涂膜。用作防油、防潮包装纸涂布剂的聚合物乳液有聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯胶乳、聚丙烯酸酯乳液、偏二氯乙烯共聚物乳液、丁二烯和甲基丙烯酸甲酯共聚物乳液等。 3、壁纸涂布剂 以前多用聚氯乙烯糊做壁纸涂布剂，但由于其以有机增塑剂为分散介质，形成壁纸的涂膜以后增塑剂会向周围空气中慢慢挥发，另一方面由于聚氯乙烯会缓慢脱除氯化氢，这对人体有害，同时聚氯乙烯很容易老化，涂膜日久会慢慢变硬，变脆。故现在正在控制采用聚氯乙烯糊，用聚合物乳液来取代它作壁纸涂布剂。壁纸涂布剂是一特殊类型的纸张涂布剂，有底层涂料、印花糊和面层涂料之分。常常用羧基乳液和水溶性黏合剂（如酪素、阿拉伯胶、淀粉等）联合使用来配制底层涂料和印花糊。面层涂料是为了赋予涂层以良好的光泽度和耐洗性。可用来配制壁纸面层涂料的聚合物乳液有：含5%~7%邻苯二甲酸二丁酯的聚醋酸乙烯酯乳液、丁二烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物乳液，含苯乙烯达70%的丁苯胶乳及偏二氯乙烯共聚物乳液等。 13.2天然黏合剂天然黏合剂主要品种和性能分 类 主 要 品 种 性 能变性淀粉 氧化淀粉、酶转化淀粉、酸解淀粉等 有良好的黏合性、流平性，适于高速刮刀涂布，但抗水性较差。酪素及改性物 干酪素、豆酪素、接枝酪素等 有良好的黏合，涂层平滑，吸收油墨性好，不透明度高，能改进适印性，但抗水性差，易发生降解。动物胶 明胶、骨胶、皮胶、紫虫胶等 常和淀粉共用，主要用于表面施胶，易发生腐败，加甲醛可作为防水剂。 13.3合成黏合剂合成黏合剂主要是各种聚合物乳液且其性能一般要优于天然高分子。主要涂布黏合剂品种及性能主要品种 主 要 性 能丁苯胶 黏合性好，涂膜柔软适中、平滑、光亮、但胶乳稳定性差，受光、热作用易变黄，多和干酪素或聚乙烯醇混用。羧基丁苯胶 黏合性较高，和其他组分相容性改善，胶乳稳定性好，成膜性和光、热稳定性提高但羧基含量＞6%后，涂膜过硬。多和淀粉混用。腈基丁苯胶 性能和羧基丁苯胶相似，但涂膜强度更好，胶乳稳定性较好，涂膜较硬，多和淀粉混用。聚乙烯醇 为水溶性高分子，有较高的黏结力，对纤维有很强的亲和性，成膜较硬且抗水、抗溶剂性好，一般和胶乳或淀粉共用，主要用做表面施胶剂。聚醋酸乙烯酯 和聚乙烯醇黏结性能相似，但成本较丁苯胶高，常以丙烯酸酯来共聚改性。代号PVAc。丙烯酸树脂胶 胶乳稳定，和淀粉等的相容性好，耐光性和耐热性好，抗溶剂性好，有适中的黏合性，成膜柔软，耐剪切性和耐摩擦性好。 13.3.1丁苯胶乳（SBR）丁苯胶乳的主要优点是降低涂料黏度，适当降低涂布纸的挺度，有利于进一步加工和具有更好的印刷适性。丁苯胶乳是丁二烯、苯乙烯单体在一定聚合条件下，以水为介质乳液法聚合而成的一种乳胶状聚合物，比天然黏合剂和一般合成黏合剂使纸张涂层有更好的力学性能和物理性能。丁苯胶乳颗粒细小，乳液稳定，耐碱性和耐水性良好，能生成强而韧的膜，并能减低涂料的黏度，改善流动性，另外成膜的光泽度和平滑度十分理想，具有高的黏合性，和纸基的结合力强。根据其分子结构又可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳两种，两者的性能差异很大。丁苯胶乳的原料单体是顶二烯和苯乙烯。乳液法生产丁苯胶可在50℃聚合，称为“热法丁苯”，在5℃聚合的称为“冷法丁苯”。共聚温度不同，两种单体的竞聚率也 |
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| 咨询者：李经理 咨询时间：2012--0-7- 有效期：31天 |
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