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发布时间：2006--0-2- |
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| 【申请（专利）号】 |
CN85106832 |
【申请日】 |
1985.09.10 |
| 【名称】 |
纯碱液喷射吸收氮氧化物生产硝盐 |
| 【公开（公告）号】 |
CN85106832 |
【公开（公告）日】 |
1986.07.09 |
| 【主分类号】 |
C01B21/48 |
【分类号】 |
C01B21/48;C01D9/06;C01B21/50 |
| 【颁证日】 |
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【优先权】 |
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| 【申请（专利权）人】 |
大连工学院 |
【地址】 |
辽宁省大连市凌水河 |
| 【发明（设计）人】 |
荣桂安; 林志祥 |
【国际申请】 |
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| 【国际公布】 |
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【进入国家日期】 |
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| 【专利代理机构】 |
大连工学院专利代理事务所 |
【代理人】 |
荣守宇 |
| 【摘要】 |
| 本发明属于NaNO2和NaNO3的生产方法.来自氨氧化炉的含NO10～13%的气体，经废热锅炉，氧化塔，NO的氧化度达30～50%后,在4～6个串联操作的喷杯式喷射塔中,用纯碱液循环吸收NOx连续生产NaNO2和NaNO#-3]中和液含NaNO2和NaNO3400～480克/升、Na#[-2]CO3克/升.与同条件下填料塔比较,NOx吸收度提高10～20%;中和液中NaNO2与NaNO3的摩尔比提高20～30%;降低中和液加工能耗30～40%;节省1～2个吸收塔和3～5氧化塔。 |
| 【主权项】 |
| 一种用纯碱液吸收ＮＯ↓［ｘ］制取亚硝酸钠的方法。其特征在于：采用多个串联操作的喷射吸收塔，用纯碱溶液循环吸收来自氨氧化系统的ＮＯ↓［ｘ］，连续生产亚硝酸钠和硝酸钠。 出氨氧化炉含ＮＯ的气体，先进入废热锅炉，回收热量，而后进入氧化塔，提高ＮＯ的氧化度。再通过串联操作的４～６个喷杯式喷射吸收塔。每一个喷射吸收塔的顶部，气体与各自塔底循环液泵送入的吸收液并流喷射。气体中ＮＯ↓［ｘ］的一定量，被吸收液中的碳酸钠所吸收： ２ＮＯ↓［２］＋Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］＝ＮａＮＯ↓［２］＋ＮａＮＯ↓［２］＋ＣＯ↓［２］ ＮＯ＋ＮＯ↓［２］＋ＮａＣＯ↓［３］＝２ＮａＮＯ↓［２］＋ＣＯ↓［２］ 生成亚硝酸钠和硝酸钠。末被吸收的ＮＯ↓［ｘ］，随气体经喷射塔中、下部的吸收段、分离段后，ＮＯ的氧化度提高至入塔前的值，进入下一喷射吸收塔继续吸收。当气体中ＮＯ↓［ｘ］浓度降至０．２５％以下时，排出系统。 吸收液的总流向，可采用与气体总流向并流、逆流或混流操作。各喷射吸收塔所生成含亚硝酸钠和硝酸钠的溶液，自塔底排出（第一塔和第二塔外设水冷却器，以维持吸收液的温度）。其中一部分溶液去另一喷射吸收塔，其余部分溶液与另一喷射吸收塔底送来的溶液（对加新碱液的塔来说，说是补加的碱液）混合，经循环液泵送至塔顶，喷射吸收ＮＯ↓［ｘ］。 新碱液（包括部分干碱），可以补加在第一或第二喷射吸收塔中。送蒸发工序的最终中和液，可以在补加新碱液以外的任何塔底排放。 氧化塔出口气体： 温度１８０～２００℃ 压力１．５～２．０大气压 ＮＯ↓［ｘ］浓度１０．２２～１３．３％（Ｖ％） ＮＯ氧化度３０～５０％ 第一喷射吸收塔出塔气温度１４０～１６０℃ 入塔吸收液温度６７～７０℃ 第二喷射吸收塔 出塔气温度８０～１００℃ 入塔吸收液温度６７～７０℃ 其它喷射吸收塔 出塔气温度３０～４０℃ 入塔吸收液温度３０℃ 各喷射吸收塔喷杯出口气速２０～３０ｍ／ｓ 各喷射吸收塔的液气比５～１５ｌ／ｍ↑［３］ 各喷射吸收塔入塔吸收液组份ＮａＣＯ↓［３］，３～３００ｇ／ｌ ＮａＮＯ↓［３］，２８０～５１０ｇ／ｌ ＮａＮＯ↓［３］，１６～４１．３ｇ／ｌ 送往蒸发工序的最终中和液 ＮａＮＯ↓ ［２］，３７６～４６８．５ｇ／ｌ ＮａＮＯ↓［３］，１１．４～３６．４ｇ／ｌ Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，２～５ｇ／ｌ。 | |
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