目前电镀生产工艺是每个飞靶有一个对应飞靶编号F-PID，飞靶是通用飞靶，在生产前需把所有的飞靶编号F-PID手工输入到电镀线控制电脑中，再事先输入要生产的产品编号系数、生产工艺条件数据，之后再把相应的产品挂具挂到飞靶上，再由人工在电脑中加入飞靶号匹配的产品类别及数量等数据才可进行生产，生产中仍需人员对生产现场及飞靶运行进行监控。现有的电镀生产工艺，生产工艺数据输入十分繁琐，现场操作人员众多、劳动强度大，极易造成生产工艺参数、生产数量、挂具匹配错误。为了达到提高电镀生产线的自动化生产水平，实现对电镀生产的实时监控，提高生产效率、生产的安全性，提高产品的性能，在电镀生产线中引入RFID技术，即无线射频技术对整个电镀生产流程进行监控.    目前对于制造业企业，特别是对零配件生产能够大大解决生产问题，市场需求量大，。RFID技术应用到电镀生产中后，电镀生产线的自动化程度提升10％；电镀生产线的生产前数据准备时间降低60％；电镀生产线操作员劳动强度降低40％；电镀生产线生产数据即时监控率达100％：电镀生产线生产数据准确率可提升到95％以上；电镀生产线产品合格率可提升15％左右。
技术特点
    与传统生产线监控方生产式相比，其优越性为：1、可以大幅度减少电镀生产过程中的各种生产数据、工艺参数等数据的输入工作量；2、在自动化的生产流水线上，整个产品生产流程的各个环节均被置于严密的监控和管理之下；3 大大降低生产前的准备时间，大幅提升生产效率；4、提升工艺参数的准确性，避免了人工识别及人工输入数据所造成失误，从而降低了废品率；5、降低生产线员工的劳动强度，提升产品品质及产能；6、降低电镀生产的电、水等能源消耗，减少电镀生产所产生的废水量；
专家团队
   以清华大学软件学院、南京清软英泰信息技术有限公司项目组团队有9人组成，成员在计算机领域拥有多年的开发和实际经验，项目负责人赵曦滨博士后从事企业信息化研究，并且在多个领域拥有研究成果，多次从事国家863课题的研究工作。

 完成单位：清华大学(浙江清华长三角研究院)