本项目工艺技术路线是在酸水解前，用物理方法将黄姜中纤维、淀粉与皂甙分离开来。具体为：黄姜经过清洗、粉碎、磨搓到80-120目，使各成份单体解离；再用筛分方法将纤维分离；再采用多级旋流器分出淀粉，淀粉送入气流干燥系统脱水干燥自动装袋为商品淀粉。余下浆液经再次脱渣、沉淀、过滤、膜滤使其中固体物与水分离，固体物为10%到20%浓度浆料，经发酵进入酸水解提取皂素，水再回收循环利用。1.本生产线已达到每小时生产2吨黄姜，年生产100吨皂素能力。本生产线采用自动化流程设计，性能可靠、操作方便、运行平稳，达到生产应用水平。2.技术性能指标：能将99%以上纤维分离出来，纤维中皂素夹带量低于0.3%；能将99%以上淀粉分离出来，淀粉中皂素夹带量为万分之一以下；料浆能脱水至15%浓度。3.环保效益指标：每生产1吨皂素，少耗盐酸17吨，减少85%；少产生污水450吨，少产生90%；污水中COD从30000mg/L降到12000mg/L，为后续治污提供了有利条件。皂素可以生产400多种医药，世界年需求量在4000吨，每年增长8%，主要靠中国供应。十堰市种植60万亩，加工厂62家，全国种植200万亩左右，加工厂200余家。黄姜产地在秦巴地区及汉江上游，这一带为南水北调（中线）工程水源地，本项目对提高企业效益，支农扶贫，生态环境保护将发挥重大作用。由于末端治理及其他技术方案在理论上，技术上落后，无法生产应用，本方案成为解决黄姜工业污染目前唯一可行方案。

   完成单位：中国地质大学