再生活化剂

李老师您好!
欲寻橡胶再生活化剂420、450、510技术、市场合作，您能帮我吗？

咨询者：王先生　咨询时间：2006-05-31　状态：已回复

提供资料供你参考:2002年上半年再生胶行业经济形势分析

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中国橡胶
今年我国再生橡胶生产开局良好，全行业在去年经济形势明显好转的基础上，今年继续协调、稳定、快速、健康发展，经济运行质量继续提高，呈现出良好的发展势头。(大资金绞尽脑汁预谋新一轮大行情!)

一、今年上半年再生橡胶行业的生产经营情况

据对中国橡胶工业协会再生胶分会34家再生橡胶企业经济指标统计，上半年完成工业总产值18862.48万元，与去年同期相比，增长17.77％，是在去年增速8.18 ％的基础上实现的；上半年生产再生橡胶86994.73吨，同比增长16.22％，是在去年增长11.41％的基础上实现的；上半年实现销售收入17912.35万元，同比增长18 .81％；实现利润312.32万元，同比增长85.96％，又比去年增长23.63％；实现利税7258.28万元，同比增长12.7％；销售量78124.09吨，同比增长13.63％。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)

再生橡胶工业是与橡胶工业相配套的原材料工业，橡胶工业发展会带动再生橡胶工业发展。今年上半年汽车工业的发展带动了轮胎工业的发展，上半年生产轮胎 7791.93万条，同比增长13.26％，其中子午胎完成2203.93万条，增长24.80％；力车胎完成16520.07万条，同比增长23.43％；输送带生产3508.24万平方米，同比增长2.74％；三角带生产31362.55万A米， 同比增长11.88％；胶管生产10021.15万标米， 同比增长9.80％；胶鞋生产40464.78万双，同比增长12.47％。

由于橡胶工业的发展，橡胶的需求量增长，1-6月累计，全国新增橡胶资源155. 3万吨，同比增长3％，其中进口83万吨，同比增长9.6％。由于今年天然橡胶趋紧，价格不断上升，涨幅达到60％，而再生橡胶又是橡胶的替代原材料，橡胶需求量增长和价格的上升，促进了再生橡胶市场需求量增大和生产的发展。

二、上半年经济形势分析

今年上半年全行业虽然取得较好成绩，但发展不平衡，再生橡胶行业深层次的矛盾依然没有解决，只要市场稍有波动，就会暴露出来，我们对目前的经济形势不容盲目乐观，要冷静分析，认真对待。

从地区来看，山西、河北、江苏、浙江、福建、四川、江西等省发展较快，特别是山西省由于电价低，煤和煤焦油资源丰富，价格便宜，近几年仅山西平遥、汾阳两地就发展30多家再生橡胶生产企业，生产规模达到17万吨，原来再生胶发展较早的东北三省，近几年再生胶日趋萎缩，沈阳、公主岭、齐齐哈尔、磐石、牡丹江等再生胶生产企业相继破产、停产。

从企业发展来看不平衡，出现严重两极分化。一些企业深化改革，建立适应市场经济的经营机制，企业生产不断发展，走向良性循环。例如南通回力橡胶集团有限公司是1975年创办的校办工厂，到1990年产量不足2000吨。从1991年开始利用先进生产技术对企业进行改造，使生产能力扩大到3万吨，从1996年至2001 年共生产再生胶10.4万吨，上缴国家税金2200万元，连续多年，产量、产值、销售收入、利税和利润均居行业之首。但也有部分企业，改革滞后，产品积压，连年亏损，最后被迫停产、破产、拍卖或兼并。

从生产上看，有的快速增长，有的下降。34家企业中产量增长的有25家，占73. 53％；下降的8家，占23.5％。增长较快的有江西国燕橡胶有限公司， 今年上半年生产5373.5吨，增长1.23倍；江西高安市橡胶总厂2500吨，增长90.3％；高密同信再生胶有限公司增长60.65％；四川海燕橡胶有限公司5300吨，增长23.57％；产量最高的是南回公司，生产13471吨，同比增长25.64％。

从销售上看，有的企业产品供不应求，有的企业产品积压销不掉。34家企业中产销率超过100％的有11家， 占32.35％；产销率低于90％有7家，占20.58％；最低的产销率只有75％。

从企业经济效益上看，明显两极分化，一部分企业利润快速增长，但也有部分企业亏损严重。34家企业中，有14家企业亏损，亏损面占41.2％，亏损最多的高达 130万元。盈利企业20家，占58.8％，盈利最多的是南回公司，上半年实现利润243. 93万元，同比增长176％；仙桃第二橡胶厂上半年实现利润30万元，同比增长100％；江西国燕公司实现利润98.31万元，同比增长91.49％；高密同信公司利润同比增长 73.33％。为什么同在一个市场经济条件下有的企业盈利，利润年年增长， 有的企业却连续多年亏损，造成盈亏两极分化的原因是多方面的，主要是：

从销售价格上看，全国各地售价不一，在同样的成本时，企业售价越高，企业盈利越大。从全行业来看，轮胎再生橡胶平均售价在2500元／吨，高的售价在2850 元／吨，低的在1856元／吨，每吨相差994元。鞋类再生橡胶，平均售价1600元／吨，高的售价1800元／吨，低的售价1075元／吨，每吨相差7925元。

从成本上分析，在同样售价的情况下，企业产品成本越低，企业利润越高。从全行业来看，各个企业产品成本不一，其间相差较大。轮胎再生胶平均成本在1900 元／吨，高的达到2147元／吨，低的1357元／吨，每吨相差790元； 鞋类再生橡胶平均成本1400元／吨，高的1700元／吨，低的987元／吨，每吨相差713元。

生产成本差距大，其原因是多方面的，既有主观因素，又有客观因素。

从电价上来看，由于全国各地的价格不统一，生产再生橡胶又属高能耗，有的地区电价0.98元／度，有的地区只有0.32元／度，每度相差0.66元。有的地区白天用电0.76元／度，夜间只有0.24元／度。电的价格直接影响成本。

从电的用量来看，各个企业在电的消耗上又有差距，生产轮胎再生橡胶全行业平均830度／吨，高的1500度／吨，低的650度／吨，每吨耗电相差850度。

从废旧橡胶收购价格上看，各个企业收购的废旧橡胶价格又不一样，直接影响再生橡胶的成本。废轮胎胎壳，全行业平均进价750元／吨，高的达1019元／吨，低的450元／吨，每吨相差569元。废胶鞋全行业平均进价400元／吨，高的510元／吨，低的350元／吨，每吨相差110元。

从劳动生产率上看，由于各个企业生产条件有差异，机械化程度高低不同，各个企业劳动生产率也不一样，高的12.2万元／人，低的4257元／人，其间相差较大。

从成本利润上看，行业内高的企业达到12.1％，低的企业仅为0.01％。

在同样的大气候下，在同样的市场条件下，在同样的困难面前，有的企业在发展，有的在萎缩，有的盈利，有的亏损，问题的关键在企业自身，在于企业是否拥有核心竞争力。凡是好的企业，必定有一个团结奋斗、开拓进取的领导班子；有一个好的带头人；有好的产品；有一套适应市场的营销机制；有一套严格的科学的管理制度。同时，必须要有好的经营机制。为什么民营企业好于集体企业，集体企业好于国有企业，关键在机制。

企业必须不断创新，创新是企业永恒的主题，是企业发展的源泉。我们有些企业之所以陷入困境，就是产品几十年一贯制，老产品、老结构、年年土产、年年积压，年年亏损。我们搞经济不足搞运动，不能赶时髦，不能跟风，我们行业内有不少好的企业，盲目引进国外装备，结果失败，使企业背上包袱，不得不停产、破产。我们也有不少企业立足于国产装备，在发展传统的再生胶工业的同时搞再生胶深加工，既消化了再生胶，又增加了附加值，增强了企业竞争力和发展后劲。

必须建立严谨、科学、高效的管理机制。我们有不少企业垮在管理上，例如原材料采购，这是企业第一关，第一关把不住，采购人员吃回扣，吃长了企业也就跨了，我们有不少企业，在源头上有漏洞，在采购上弄虚作假，在价格上做手脚，导致企业成本上升，亏损加剧。一定要货买三家，比质比价，变暗箱操作为公开招标，加强原材料采购的监督。

三、行业关注的几个问题

1.关于下半年经济形势预测

有的企业来电话，讲上半年企业产销两旺，到七月份突然产品滞销，不知是何原因?

最近两个月，国内外天然橡胶价格再度反弹，天然胶吨价一度突破万元，受其影响，丁苯胶、顺丁胶价格稳中有升。因受到橡胶价格影响，轮胎产量增幅逐月下降，出口交货量逐月回落。一些轮胎生产企业为了不增加亏损，不得不削减轮胎产量。因而反映出再生橡胶不像上半年那样畅销。但我们应看到，今年我国汽车工业始终保持着高速增长的态势，4月份以来以30％以上的速度增长，其中，5月、7月两个月生产增长分别达到53.5％和46.4％。轿车生产更是旺盛，4—7 月份生产增幅保持在41.3％-73.8％。汽车增长，轮胎就要增长。 因此部分轮胎企业减产是暂时的。橡胶价格上升对我们行业应是一件好事，但我们也应看到，从全国来讲再生橡胶行业仍是供大于求。在“八五”末统计，全行业生产能力就达到70万吨，近几年虽有少数企业破产，但却又有更多的企业在兴建。目前全行业的生产能力足足有百万吨，但我们的市场需求不过在50万吨。因此反映出有的地区，有的企业供不应求，但也不少地区与企业严重滞销。从整个形势而言，下半年不会出现大起大落，只要我国国民经济保持稳定发展，橡胶工业发展，我们行业也会发展，只是在发展速度上，有快有慢之分。我们应对下半年经济形势持乐观态度。

2.如何看待再生橡胶工业

再生橡胶工业是为橡胶工业相配套的原材料工业，是处理废旧橡胶资源综合利用的环保产业，是目前我国处理利用废旧橡胶的主要途径。50余年来再生橡胶工业功不可没。

进入21世纪，人们把发展循环经济作为可持续发展的战略措施。而再生橡胶工业它以废旧橡胶“减量化”“无害化”“资源化”，再循环、再利用，为国民经济的发展作出重要贡献。

在我国再生橡胶工业不属夕阳工业，只有夕阳技术，没有夕阳产业。经过新技术、新工艺、新装备的推广应用，我国已淘汰了油法、水油法等落后工艺，我国再生橡胶工业，无论是生产规模、年产销量，还是生产技术、工艺装备都达到世界一流水平。我国再生橡胶工业还正年青，还需要发展和完善。

目前主要是解决脱硫废气处理问题。去年我们推广昆明理工大学研制的“生物化学法净化有机废气技术”，今年我们又推广江西国燕橡胶有限公司研制的物理焚烧法净化废气，从根本上治理了废气的二次污染，为我国再生橡胶工业的发展创造了有利条件。

3.如何看待胶粉工业

胶粉工业是一门新生材料科学，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的工业，是废旧橡胶回收利用的方向，胶粉工业目前在我国刚起步，还没有形成产业，目前我国胶粉生产技术，无论是常温法还是低温法都达到世界一流水平，工艺装备已基本上满足胶粉工业的需要。目前主要是市场问题、应用问题。特别是胶粉在公路上的应用目前处在试验阶段，一旦打开市场，胶粉工业会迅速发展起来。但目前处于困难时期。

4.如何协调再生橡胶价格

价格是一个敏感而又十分棘手的问题。在市场经济下，要想全行业制定一个统一的价格已是不现实的。由于各个企业所处的地区不同，市场需求不同，各个企业的产品成本各有差异，应该是价格有高有低，但像目前我国行业价格差距那么大，轮胎再生橡胶每吨相差994元，鞋类再生橡胶每吨相差725元，就属不正常了。企业间互相压价倾销这不是一好办法，既不利于国家，又不利于行业发展，对自己也没什么好处。在价格上互相竞争只能是两败俱伤，竞争本身往往强调了竞与争，而忽视了合作。目前世界上竞争越来越智慧，越来越理性。追求的不再是“单赢”，而是“双赢”和“多赢”。因此，联合与共享，共生与共荣成为现代竞争的主流。在合作中竞争，在竞争中合作。我们有不少企业愿意与外资合作，而不愿意自己合作，特别是在自己形势好时合作，常常到了自己不行了才去寻找合作，我们行业内应该互相联起手，互相之间加强合作，而不是独立的竞争性的拼杀。

5.关于应用WR系列再生剂

最近新疆国星橡胶工贸有限责任公司研制成功新一代再生橡胶活化剂，这是我们行业的一次技术革命。目前大家都使用420活化剂，这是我国20世纪60 年代研制成功的新型活化剂，使再生橡胶脱硫时间由原来6￣8小时，降低为2￣3小时，确实促进了生产力的发展，这种活化剂应用了几十年。WR系列活化剂是一种高效活化剂。这种活化剂改变了我国几十年来脱硫胶粉应用25￣30目习惯，只要6-8目就可以投入生产，而且使再生橡胶在质量上提高一个档次，每吨成本降低200元左右， 这对我们困难中的再生橡胶行业确实是一件大事、一件喜事，犹如干旱遇到一场雨。降低成本等于提高效益。为了推广应用这种新型活化剂，我们准备在9月份在山东莱芜召开推广应用现场会，帮助大家掌握应用WR510的方法与技术。

6.关于争取国家优惠政策的问题

面对入世，我国在废旧橡胶资源回收利用政策上与国外严重不平等。国外废旧橡胶无偿利用，国家采取免税、补贴等优惠政策，并以立法的方式推动废旧橡胶回收利用。在这方面我国滞后。为此，我们多年来一直在向政府反映。可喜的是，此事引起国务院领导的重视，国务院副总理李岚清已作了重要批示，国家经贸委已把废旧橡胶回收利用纳入重要议事日程，并着手调查，制定废旧轮胎回收管理办法，探索废旧轮胎无偿利用的可行性，并协同有关部门制定有关鼓励政策。作为行业协会及会员企业有义务配合政府做好此项工作。作为企业不应把希望寄托于优惠政策上，而应找出企业与行业先进企业的差距，差距就是潜力、就是效益；应把重点放在加强企业管理上，放在提高企业核心竞争力上，要做到无政策也能发展，有政策会更好地发展。
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李玉成

回复：李玉成　回复时间：2006-06-01