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关于施胶剂、表面增强剂的几个问题
1、关于苯丙胶乳。我厂目前生产的充皮纸，是将原纸在苯丙胶乳中通过浸渍来提高抗水性的，但前一阵有位德国老外来讲课，说可以将其用在浆内加入，我在实验室做了实验，用在浆内加入苯丙胶乳和在浆内加AKD比较，AKD用量2%（原液），苯丙胶乳用量1.5%（绝干），结果用AKD比用苯丙胶乳吸收和抗水效果都好，我想用苯丙胶乳在纸面处理一定有它的原因，不然为什么不用AKD呢。可是不太明白，为什么？
2、取代PVA的表面增强剂，我曾经做过一些样品（威海凯瑞SPT、广西博士科BA－SA、上海源泉、上海申伦PSA等），但效果均不如PVA，其中威海凯瑞和上海申伦提高淀粉浓度从而提高挂胶量时效果还可以，不知道还有什么更好的样品吗？
德国老外曾介绍将苯丙胶乳用在表面施胶，此实验我还未做，但此助剂主要提高抗水性，我怀疑在表面强度方面行不行。
我在网上查的有些属于丙烯酸酯类的表面施胶剂，说的是可以代替PVA的，但我试验后觉得这一类在吸收抗水方面突出，但表面强度并不好于PVA，我现在需要的是表面强度更好些的。（我目前做实验用的PVA的工艺是淀粉：PVA＝3：1）
3、现在市面有很多自留着型的中性施胶剂，可以取代AKD和松香胶，并可取消双元留着或用单元留着，但我在实验室做的，取代AKD在成本相同的情况下效果并不好，但取代松香胶效果较好，成本也能降低。但有一个问题，我厂现在使用酸性施胶的纸，除了是厂家要求的，就是为了提高挺度才用的，但我觉得用中性施胶剂的挺度还是不如酸性施胶的纸，不知道您有没有这方面的研究？
4、有人介绍在表面胶中加入AKD，浆内取消AKD，这样对抄造情况有没有什么影响？AKD在高温时不是容易水解吗，那么表面胶中加AKD使用温度是多少？另外这种方法有什么优、缺点？咨询者：张丽 咨询时间：2006-09-01 状态：已回复
专家 朱圣光 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
张丽同志：您好。您问的一些问题，我没有做过，不能给您确切的回答，只能谈谈我的看法，不一定正确，仅供参考。1.关于提高充皮纸抗水性的问题，用树脂浸渍的办法，其效果应该比浆内施胶好，因为它能吸收更多的抗水树脂，也不存在树脂流失的问题，对纸张的增强和抗水都是有好处的。当然，操作可能会麻烦一些。AKD是不适合用来做浸渍剂的，因为它很易水解，不适宜长时间泡在浸渍槽中，否则会有蜡状的水解物产生，造成生产障碍。2. 纸张的表面强度很大程度上取决于表面施胶剂的成膜性，PVA的成膜性好，膜的强渡高（PVA分子中羟基，能与纤维素中的羟基形成氢键结合），但容易渗入纤维内部而使用量增加，为克服此缺点，所以经常和淀粉混合使用。PVA的缺点是抗水性差。苯丙胶乳的抗水性好，不知成膜性如何，您可以按德国专家的建议试试看，万一效果不好，您再试一下将它与PVA混合使用，对丙烯酸酯类也同样可以试一下与PVA混合使用，从效果和经济两方面来衡量用那种方式好。3. 市面上的自行留着型中性施胶剂，除了AKD、ASA、和阳离子松香胶外，其他主要是经过两次改性的聚酰胺-聚胺系列合成施胶剂，其商品有MS中性施胶剂、CS中性施胶剂、和HA－321等。这些施胶剂虽然价格贵一些，但比起其他的中性施胶剂有其独特的优点，它们是：：① 胶液稳定性是几种施胶剂中最好者，存放一年的胶液，施胶效果没有下降；② 操作简便，无需调节pH值，施胶pH值从酸性到碱性（5~10）都可获得很好的施胶效果，也用不着加其他助留剂或增强剂，是几种施胶剂中操作最简便的一种；③ 对浆种的适应性广，可用于所有浆种的施胶，也不受制浆方法的限制，对不同浆种只是施胶剂用量上的差异，最终都可以达到满意的憎水性；④ 本身具有助留、助滤和增强的作用，施胶效果高，用其施胶，纸浆的留着率比其它所有的施胶剂均高，滤水性能好，可以相应地提高生产能力，施胶后的强度比松香胶明显好，可以比松香胶施胶用更多的填料；⑤ 能适应广泛的干燥温度，在130℃~200℃下干燥，都能取得良好的施胶度；⑥ 影响施胶效果的因素少，不存在施胶逆转的问题；⑦ 能满足重施胶的要求；⑧湿部系统不会产生泡沫，可以实现清洁生产；⑨ 不受水质软硬的影响。本人认为成本应从总体来衡量，不能单从施胶剂的费用来看，还应包括纸浆的留着率的提高、废品率的降低、生产能力的提高…等等。此外，近年来发展的聚酯中性施胶剂，施胶的适用pH值范围广，pH值4.5~9.0都可以取得良好的效果、但最适宜还是中、碱性施胶，与松香胶相比，可以大幅度降低硫酸铝用量，无论是用阳离子型或阴离子型聚酯，只要硫酸铝用量在0.5％以上，都可得到较好的施胶效果。其中阳离子聚酯中性施胶剂（又称聚氨酯）由于有自交联的性质，用其施胶还有增加挺度、稳定尺寸的功能，也不容易糊网；4.为什么酸性施胶的纸挺度好，我没有这种体会，也解释不通。酸性施胶由于用了明矾，纸张容易发脆，将其揉搓，会有响声，但这不是挺度。如在浆料中加入湿强剂如聚酰胺表氯醇（PAE）、壳聚糖等都可以增加纸张的挺度。5.AKD可以用来表面施胶，但需与淀粉或羧甲基纤维素（CMC）混合使用，温度为60℃，仍需要内施胶，因为一般来说，达到要求施胶度的总胶量是表面施胶＋内施胶＜单独表面施胶，具体到AKD，您也可以试一下单独表面施胶是否符合这个规律（我过去没有试过）。另外要提醒您，用AKD表面施胶对浆种的选择性是比较大的，漂白浆和机械浆以及浆中含有明矾的都不太适宜。用剩的施胶液，应该弃去，不能存放，因为稀释后的AKD，更易水解。
朱圣光
回复：朱圣光 回复时间：2006-09-04
留言 06-12-25 11:08 回复者:中国化工网客户服务咨询 表达感谢-
中国化工网热心网友 jwd 参与讨论，可供参考！
您好！我是从事表面施胶剂推广工作。看了您以上的一些问题我们有些碰到过，在这里对部分问题谈谈我个人的看法。
1、从您的问题我想您主要是想提高纸张的表面强度和抗水性，由于您做过很多的对比实验。对丙烯酸酯类的表面施胶剂有比较多的了解，其实这类表面施胶剂与PVA相比，成膜性是不如PVA的，所以表面强度并不能好于PVA，不过此类表面施胶剂的抗水性和纸张的透气性方面有很大的优势。在加上PVA劳动强度比较大，同时对熬制的要求比较高。所以综合考虑下来，此类表面施胶剂逐步取代PVA。目前市场上同类产品比较多，但是每个公司的产品在技术上存在差异，导致了几种不同的效果，正如您所做的几家产品的对比。我建议您的表面施胶工艺中，可以适当减少PVA 的用量，用丙烯酸酯类的表面施胶剂来取代（我们有客户正在使用）。这样即能达到要求，同时还可以降低成本。
2、其实用AKD进行表面施胶现在有很多包装纸厂在用，但是AKD表面施胶的纸比丙烯酸酯类的表面施胶的纸容易打滑。所以在其他的纸种上用的也是比较少的。如果有兴趣可以试用我公司的产品。
希望我们以后可以多交流。
- 留言 07-04-12 08:57 回复者:中国化工网客户服务咨询 表达感谢
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中国化工网热心网友 潘华强 有如下回复，可供参考！
我对"关于施胶剂、表面增强剂的几个问题"的解答:
1、PVA的成膜性好，膜的强渡高但抗水性差，抗油性较好，因此对印刷或多或少的产生一定的影响，同时使用PVA反映出来的强度较高这只是个表面干强度，在印刷时还是避免不了产生掉毛掉粉，因为纸张在印刷时特别是四色胶印，有个润版水，第一边印刷不上墨得地放上水，由于PVA抗水性差加之淀粉亲水基团所以造成纸张得湿表面强度降低，造成印刷糊版，再者使用PVA表面增强由于PVA对温度的要求，当表胶液温度低时会产生胶皮等施胶障碍，并且很难进行高施胶，而使用新型表胶乳液助剂可以改进施胶工艺在达到纸张干表面强度的同时也提高湿表面强度，并且提高纸张的抗水性，透气度，印刷适性。
2、关于关于提高充皮纸抗水性的问题最近市场新开发的抗水性表胶通过表面施胶完全替代浆内施胶而达到施胶要求，吨纸成本大大降低。
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