咨询问题我要详细了解该课题 -
如何去除树脂障碍
朱老师：您好！
我公司生产200-300g/m2铜版卡纸，一般使用国产的鲜木浆（机械浆）作为芯层，以提高松厚度，但是使用鲜木浆时，纸板上会有很多透明的小孔（直径小于1mm,并不是完全破的小洞）据技术人员说这是树脂障碍造成的，使用进口干木浆时，则不会出现这种现象！如何使用国产鲜木浆而又不会出现树脂障碍？谢谢！咨询者：李丛东 咨询时间：2007-06-26 状态：已回复
专家 朱圣光 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
李丛东同志：您好。首先请您告诉我，您厂是不是用酸性施胶，如果是，由于夏季室温太高，.高温会促进松香酸铝的水解，降低铝络合物的有效电荷，松香胶的稳定性也随着温度的升高而降低，情况严重时，就会导致松香酸的凝聚，即所谓的树脂障碍，凝聚的松香粒子，容易堵塞网孔，沾污毛毯、帆布、和烘缸，这些都会造成产品出现孔眼。此外，夏季浆温高，生产用水和白水在夏季由于浆温高，容易滋生微生物，它们会促进一些低分子量的糖类物质氧化生成有机酸，这些阴离子羟基能优先与水合铝离子络合，减少系统中有效水合铝离子的含量，造成硫酸铝用量不足而产生树脂障碍。此外新鲜木浆的树脂含量一般比浆板高，也是造成树脂障碍的原因之一。解决的方法是：① 适当增加硫酸铝的用量，保持施胶的pH值在4.3～4.8的范围；② 勤洗毛毯和帆布；③ 加强纸浆的洗涤；④ 如果上述措施仍不能解决问题，就得考虑改用中、碱性施胶，如用ASA或AKD施胶。
朱圣光
回复：朱圣光 回复时间：2007-06-27
留言 07-07-02 08:11 回复者:专家 朱圣光咨询 表达感谢-
李丛东同志：您好。
采用ASA施胶，虽然有许多优点，但是它极容易水解，特别是在夏季，更为严重。水解后形成液态的二羧酸，完全失去施胶作用，并会与白水中的阳离子物质，特别是钙、镁离子形成具有粘性很大的琥珀酸盐，不溶于水，容易堵塞网孔，粘在毛布、烘缸、帆布上，造成生产障碍。
为要减轻这种现象，要注意：
① 存放ASA乳液的贮存桶温度和乳液的pH值要尽可能保持低一些，据报导，当ASA的pH值为3.5时，在25℃下放置大约4小时，约有10% 的ASA水解，在35℃下放置2小时，就有40%的ASA水解，在40℃下放置5小时，就失去将近80%的效率。当pH值为6时，在25℃下放置2.5小时，就有30%的ASA水解。
② 一般来说，ASA的乳化、施胶和抄纸是同步进行的，但也需要经过贮胶桶，要注意尽量缩短ASA乳化液在贮胶桶内的停留时间，如果因故需要临时停机，应立即停止ASA的乳化工作，停机时间不足1小时，需将ASA乳化液贮存桶维持在尽量低的液位。最好能将乳液的pH值调节至3.5～4.5之间，如果停机超过1小时，应将乳液贮存桶内的残留乳化液排放干净。如果停机超过1天，应用清水彻底洗净乳化液贮存桶。
③ 在乳化完后，立即加入0.5%（对ASA）硫酸铝，以降低乳液的pH值，这是提高ASA施胶效率非常有效的办法。因为ASA水解的二元酸与铝离子形成的铝盐，虽然没有施胶作用，但不会像与钙、镁离子那样形成粘状的沉淀。而且铝离子还能促进ASA粒子稳定。
④尽量提高细小组分的首程留着率，减少吸附在未留着的细小纤维和填料上的ASA进入白水，以避免大量白水中未留着的ASA的循环，由其产生的粘状水解物而产生生产障碍。要达到此目的，必须注意助留剂的加入量、和加入的地点（尽量靠近网前箱，以缩短ASA和水的接触时间），过高的ASA用量，除会造成浪费外，多余部分流失到白水中会很快水解形成粘状沉淀物，
⑤ 保持较低的施胶温度，最好不要超过30℃，过高的施胶温度会使ASA的水解速度大于施胶速度，此外，浆料的滤水速度也会因温度升高而变快，浆料的留着率下降，造成施胶剂流失增大。
⑥ 注意乳化ASA用水的水质，水质过硬，必须通过软化处理，否则，ASA与水中的钙、镁离子络合成粘稠状的琥珀酸盐，不但降低施胶效果，还会造成生产障碍。
⑦ 在能混合均匀的前提下，纸浆的浓度应尽量高一些，因为浓度太稀，施胶剂容易水解，吸附有大量的施胶剂的细小纤维容易流失。更促进了ASA的水解。
⑧ 如果系统中含有大量的阴离子，如草类浆、废纸浆等，应在施胶前，先加入少量的高电荷密度、相对低分子量的阴离子捕集剂，如聚酰胺表氯醇（PAE），以免ASA优先被这些阴离子吸附而降低施胶效果。
⑨ 湿纸幅的水分尽可能控制低一些，以免未与纤维素反应的施胶剂与纸幅中含有的水分起水解作用。
⑩ 施胶后的浆，应立即进行抄纸，即使在浆池内贮存，也不能时间太长，以避免ASA的水解。【问题】: 07-06-28 10:40 李丛东
朱老师：您好！
非常感谢，您的回答！我们公司现在用的中性ASA施胶！这种情况，您能否给予一些建议？谢谢！
祝您合家欢乐，幸福安康！
共有4条记录 1
注意：以上网友留言只代表网友个人观点，不代表本网观点。
- 回复
-
用户发布回复请严格遵守以下发布细则：
1）不得发布虚假、造谣、诽谤、漫骂、辱骂、中伤或包含人身攻击的的信息；
2）不得恶意灌水，不得重发、滥发信息；
3）不得发布与主题无关或相关度不高的信息；
4）根据国家有关政策法规规定，不得发布、传播与麻醉原料药、精神原料药、医疗用毒性原料药、放射性原
料药、戒毒原料药，以及相应的成品药有关的任何信息；
5）根据国家有关条例通知规定，不得发布与时政、社会、娱乐、体育、文化等新闻有关的信息；
否则将删除回复，甚至屏蔽帖子回复人的ID，构成违法、犯罪的，将依法移交给公安机关处理。
化工网全权保留被发布于本网站所有信息的编辑权、发布权、解释权等权利。
谢谢合作！
- 推荐专家专家登录
-
