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请帮我分析并解决一个问题:

请帮我分析并解决一个问题:

我现在用间苯二甲酸,顺酐与乙二醇合成的间苯型不饱和聚酯树脂.

合成后的酸值控制指标都符合要求,而且合成后也加入了阻聚剂,但是与苯乙烯溶解稀

释后发现产品放置一段时间后出现了溶剂与产品分层现象,析出一定量的苯乙烯,而且

物料状态也有初始的流动性较好变成粘性较大,流动性不好的产品状态.

现想知道是什么原因造成的以及怎么样才能解决这一问题啊 ?

希望能得到您的帮助

咨询者:我的地带 咨询时间:2007-12-13 状态:已回复

专家 高绍凯 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论

我是做热塑性塑料加工的!

高绍凯

回复:高绍凯 回复时间:2007-12-13

留言 09-06-10 11:50 发布者:梁先生回复 参与讨论

UPR树脂体系中,出现酯部分和苯乙烯等单体部分分层的现象,称为相分离。
主要从以下几个方向来考虑。相分离的出现一定伴有饱和溶液(在这就是你后来出现的粘性较大的底下的部分)和不相容部分(这里是上面一层的苯乙烯),根本原因在相容性不佳,相容性的影响因素主要是两相的极性差较大,或者两者的溶解度参数相差较大导致的。
这样判断,你出现相分离的原因不外乎几个:
A 苯乙烯含量太大了,苯乙烯是极性非常小的,你合成的间苯UPR酯部分是含量羧酸基键的,是弱极性的东东,既定不会有百分百的相容性的,特别是在低温下尤为明显,你可以拿到冰箱上层5度环境试试,估计出现分层更快,更严重;
B 合成间苯UPR酯部分极性太强了,这一点你做UPR合成的,应该知道的,相同分子链长度,所带的羧酸基键是一定的,所以分子链长短设计的不同都会导致之后能够溶解苯乙烯的量不一样的

解决以上问题的几个建议:
1) 最简单的饿就是减少苯乙烯含量,但是这样会增加你的产品的产品成本,你老板不一定会接受的;
2) 重新设计分子式结构和分子链长度,降低酯部分的极性;
3) 在现有基础上,寻找可以提高UPR酯部分和苯乙烯单体相容性的第三方助剂或者溶剂,如改变部分苯乙烯成其他单体,增加溶剂部分的溶解度参数,尽量与酯部分接近,达到相容性更佳的目的;增加一些表面活性剂类的东西,使之分子链的一端为极性,拉住羧酸基等极性键,一端为非极性,拉住苯乙烯等非极性分子链,这样达到增加相容性的目的,这样的助剂,目前市场上做得最好的就是BYK了。

以上愚见,请参考,愿意交流:frankdragon2009@gmail.com

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  • 专家姓名:高绍凯

    性别:男
  • 技术职称:工程师

    年龄:51
  • 所在地区:中国/山东
  • 【专业方向】塑料加工 熟悉通用塑料及部分工程塑料加工工艺,擅长挤出.注塑.吹塑.热成型
  • 【技术服务】该专家愿意提供以下技术服务:解决常见塑料加工技术难题
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