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请问:树脂开裂
请问!我是从事井盖生产的厂家。是用不包和树脂的。但是生产出来的回开裂。请问是什么原因??
咨询者:何鹏 咨询时间:2008-06-29 状态:已回复
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其原因是不饱和树脂的收缩性高其井盖成型后的结合力低,从而在外界环境变化的情况下,其收缩力大于结合力,从而形成开裂.例如热涨冷缩.这是最主要的原因.
zhang650505@tom.com
张德义
回复: 回复时间:2008-06-29
- 留言 09-06-10 11:17 发布者:梁先生回复 参与讨论
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主要原因是UPR树脂固化时的收缩导致的。如果是生产时没有开裂,而在使用过程中开裂,那就是由于热胀冷缩结果,或者制品本身在成型过程中的内应力经过长时间放置后,集中释放的结果。
在生产出来时就出现开裂,就不是以上两中原因了,要从工艺和配方上找:
A 填料的加入可降低整体的收缩,是否填料的含量太低;
B 纤维的排布是否出现问题,如硬井盖的局部出现纤维含量大,局部小,导致某部分的树脂量较另一部分树脂量明显多,发热多,特别是在对角位置时,更容易导致制品出现翘曲和开裂;
C 和你成型的温度有关,如是常温成型,使用金属钴盐+过氧化甲乙酮或者二甲基苯胺DMA+过氧化苯甲酰BPO的体系的话,可以通过调整金属盐 和过氧化物的量来延长凝胶时间和固化时间,或者在树脂添加阻聚剂,部分达到降低最高法热峰温度的效果,同时可以拉长放热时间,有利于制品本身的散热,避免开裂;
D 如果您使用的是中高温成型的话,最有可能的成型方法是RTM或者VRTM,这时需要注意纤维排布和填料含量外,对于TBPB和BPO或者TPBO等中高温固化剂的量需要适量控制,宁愿延长后固化时间;
E 不饱和树脂本身的常温固化发热峰温就较高,所以需要你在工艺上以及纤维等填料的含量配方上多下功夫,如果这些功夫都做足了,还是觉得容易开裂,你可以不选择添加阻聚剂,可以选择添加缓聚剂,以降低发热峰温度,避免开裂,延长养生时间可以达到相同的强度。
关于自由基固化体系树脂胶黏剂等愿意和同行多交流,本人外资企业做技术研发多年。熟悉不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、丙烯酸酯树脂、UV固化树脂以及热固性复合材料玻璃钢的各种成型方法。愿与同行相互学习:frankdragon2009@gmail.com
- 留言 14-11-12 10:58 发布者:匿名回复 参与讨论
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丙烯酸树脂45℃隔氧聚合,成型的过程中出现裂缝,请问是什么原因,有什么解决办法。
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