专家姓名：柏长青
性别：男技术职称：高级工程师
年龄：17年配方经验- 所在地区：中国/江苏
- 【专业方向】应用化学系精细化工专业
- 【技术服务】该专家愿意提供以下技术服务：擅长的项目有：1、金属加工液：切削液(半合成、全合成、微乳、乳化液、磨削液、皂化液等)、清洗剂(低泡喷淋、铝合金、溶剂、固体粉末、中性除油剂、酸性、无磷、超声波等)、水性防锈剂(亚钠、羧酸、硼酸、醇胺体系)等2、金属表面处理液的：磷化液(锌系、锌钙系、锰系、铁系等)、纳米陶化剂、硅烷偶联剂、钝化剂、促进剂等3、油品：防锈油(脱水、快干、厚膜、硬膜)、切削油(珩磨、攻丝、钻孔、剃齿、滚齿等)、润滑油(拉拔、冲压、轧制等)、车用油等4、光伏行业化学品：硅片清洗剂(单晶、多晶、类单晶)、硅片切割液、金刚线切割液、制绒添加剂等5、水处理：反渗透水处理剂、锅炉除垢剂、杀菌剂、阻垢剂等6、LED加工行业化学品：蓝宝石衬底切割液、去蜡水、研磨膏、清洗剂等研发的产品已被广泛应用在汽车发动机、汽车零部件制造以及钢铁、光伏、轴承、电力、纺织机械等行业，覆盖了太阳能硅晶片的加工、金属加工、表面处理到零件清洗、防锈等的各个环节。更多配方技术请浏览技术研发平台http://www.hechuanchem.com（18068018082）
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氰化镀铜添加剂配方|分析问题
柏工，氰化镀铜后镀层结合力不好，什么原因如何调整？
咨询者：张诚 咨询时间：2014-03-17 状态：已回复
专家 柏长青 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
可能原因：
镀前除油不彻底，酸活化液太稀或活化的时间太短；酸活化液中又Cu2+或Pb2+杂质，基体锌合金材料成分不当，镀铜液中游离NaOH含量过高或过低；镀液温度过低，电流密度太大或镀铜液中有较多的Cr6+杂质等，都会使镀层结合力不好。
如何解决：
氰化镀铜出现结合力不好，首先要确定是镀前还是镀铜过程中引起的。确定的方法是取一部分材料没有问题的零件，经良好的镀前处理（即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，再用净水清洗，接着用新配的酸浸蚀、清洗）后直接镀铜，若经过这样处理后所得镀层的结合力良好，表明原来的结合力不好是镀前处理不良引起的，反之就是镀铜过程中产生的。
强化除油操作，必要时，设置有机溶剂除油或增加超声波设备;
2)更换酸浸蚀液,加强预订保养；
3)合理选择酸浸蚀工艺，必要时设置电解活化
a.锌-硅合金：2%HF活化；
b.锌-铜-硅合金：2%HF+2%H2SO4活化；
c.钢铁件：盐酸活化或硫酸点解；
d.铜及铜合金：硫酸活化；
e.含钼和铌合金：硫酸活化
4)补加磷酸三钠
5)合理设置电流和受镀时间
更多镀铜配方技术浏览：http://www.hechuanchina.com/tech/html/?49.html回复：柏长青 回复时间：2014-03-18
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