专家姓名：柏长青
性别：男技术职称：高级工程师
年龄：17年配方经验- 所在地区：中国/江苏
- 【专业方向】应用化学系精细化工专业
- 【技术服务】该专家愿意提供以下技术服务：擅长的项目有：1、金属加工液：切削液(半合成、全合成、微乳、乳化液、磨削液、皂化液等)、清洗剂(低泡喷淋、铝合金、溶剂、固体粉末、中性除油剂、酸性、无磷、超声波等)、水性防锈剂(亚钠、羧酸、硼酸、醇胺体系)等2、金属表面处理液的：磷化液(锌系、锌钙系、锰系、铁系等)、纳米陶化剂、硅烷偶联剂、钝化剂、促进剂等3、油品：防锈油(脱水、快干、厚膜、硬膜)、切削油(珩磨、攻丝、钻孔、剃齿、滚齿等)、润滑油(拉拔、冲压、轧制等)、车用油等4、光伏行业化学品：硅片清洗剂(单晶、多晶、类单晶)、硅片切割液、金刚线切割液、制绒添加剂等5、水处理：反渗透水处理剂、锅炉除垢剂、杀菌剂、阻垢剂等6、LED加工行业化学品：蓝宝石衬底切割液、去蜡水、研磨膏、清洗剂等研发的产品已被广泛应用在汽车发动机、汽车零部件制造以及钢铁、光伏、轴承、电力、纺织机械等行业，覆盖了太阳能硅晶片的加工、金属加工、表面处理到零件清洗、防锈等的各个环节。更多配方技术请浏览技术研发平台http://www.hechuanchem.com（18068018082）
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酸铜光亮剂配方分析|工艺问题
柏工，你好，焦磷酸盐镀铜后镀层粗糙，如何解决？
咨询者：李祖敏 咨询时间：2014-03-17 状态：已回复
专家 柏长青 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
可能原因及解决：
1)清洗不够：
碱性除油粉如含有水玻璃之类的物质，其水洗性不好。零件表面残留有硅酸盐后，遇酸浸后，变成硅胶，更不易清洗，往往引起镀层粗糙，严重影响结合力；
处理方法：避免使用含硅酸盐的碱性除油粉
2)镀液中有“铜粉”
在焦磷酸镀铜液中，柠檬酸铰是辅助络合剂，主要起到阳极去极化剂作用，使阳极能正常溶解。若含量过低，分散能力降低，镀层易烧焦。阳极溶解不良，有铜粉产生，镀层失去光泽;若含量过高，光亮镀铜中易产生雾状镀层
处理方法:分析并调整槽液成分，控制柠檬酸钱的含量为15 ~ 25g/L
3)镀液中pH值太高：
在焦磷酸盐镀铜中，pH值过低，零件深凹处发暗，镀层易起毛刺并产生黑色条纹，焦磷酸盐易水解为正磷酸盐，使阳极溶解不良;pH值过高，易生成铜的碱式盐，夹杂于镀层中，造成镀层结晶疏松，色泽暗红，甚至粗糙或针孔，光亮范围狭小，阴极电流效率降低，工作电流密度下降，镀液分散能力不良，阳极钝化;
处理方法：当pH值低时，用5%的氢氧化钾溶液调整，当pH值高时，可用柠檬酸、酒石酸、氨三乙酸等调整，一般不用磷酸调整，以减少镀液中正磷酸盐的积累
4)镀液中铜含量过高：
铜含量过高，镀层粗糙、呈暗红色，阳极溶解性差，并且易析出白色焦磷酸铜沉淀，导致pH值下降；铜含量太低，允许电流密度小，镀层平整性差，沉积速度慢，镀层易烧焦
补充铜盐，不能直接加硫酸铜，而应以焦磷酸铜钾形式加入，否则，大量的硫酸根积累，将会使镀层变硬，易粗糙，槽液变浑浊。硫酸钾含量增加，低温时结晶析出
处理方法：定期分析，并调整至标准值，控制P2O47-: Cu2+= (7~8) ：1
5)镀液中焦磷酸钾含量过低
焦磷酸钾是镀液的主要络合剂，因其溶解度大，能提高镀液中金属铜的含量，从而提高允许的工作电流密度和电流效率；而且K+电迁移率比Na+大，可提高电导率，改善镀液的分散能力，获得结晶细致的镀层。焦磷酸钾除了与铜形成络盐外，还有一部分游离的焦磷酸钾，其作用能使络盐更加稳定，纺织焦磷酸沉淀，提高镀液均镀能力，改善镀层结晶和阳极溶解。镀液中一般严格控制P2O4-7∶Cu2+ = (7 ~ 8) ∶1 ,如果低于7∶1时，将使铜镀层粗糙或产生条纹和阳极溶解性差；如果高于8.5∶1时，镀液则会产生正磷酸盐，严重时将缩小铜镀层的光亮范围和降低阴极电流效率
处理方法：定期分析，并调整至标准值，控制P2O4-7∶Cu2+ = (7 ~ 8) ∶1
更多酸铜光亮剂配方技术浏览：http://www.hechuanchina.com/tech/html/?49.htm回复：柏长青 回复时间：2014-03-18
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