化工产品

孟教授： 您好，我是一家化工生产厂家，现有人想与我方合作，生产一种染料中间体，主要一道生产原料为：发烟硫酸、氯化亚砜、对硝基氯苯，二道生产原料为二甲基苯氨氢氧化钠、纯碱、催化剂，三道生产原料为盐酸、铁粉、氢氧化钠。请问您此生产工艺的化工品的名称和市场情况，万分感谢！

咨询者：谢圣彬　咨询时间：2014-08-18　状态：已回复

单 位：沈阳化工研究院有限公司
地 址：沈阳市铁西区沈辽东路8号 邮 编：110021
电 话：024-85869170 传 真：024-85869170

部分可转让项目简介：
1. 2,6-二羟基苯甲酸工艺研究
项目简介
溶剂法合成芳羟基羧酸的重要品种之一2，6-二羟基苯甲酸，它是农药及医药的重要有机中间体,该品种国内外需求量很大，而目前国内全部为进口，为了填补国内空白，我们开发了此品种。沈阳化工研究院研制的溶剂法合成芳羟基羧酸新工艺属国内首创。在溶剂的选择，羧化反应的工艺条件及后处理方面有一定独创性，达到了九十年代国际先进水平，如获得国家科学技术部批准的“溶剂法合成2-羟基-3-萘甲酸、2，6-二羟基苯甲酸”为《国家级科技成果重点推广计划》项目证书。又获得国家科学技术部、国家计委、国家财政部颁发的《国家“八五”科技攻关重大科技成果》证书。
技术指标（技术评价）
本项目采用一步催化合成工艺，比现在有工艺简单方便，收率高，无废气和废渣。废液中主要为未反应的原料及微量无害副产品，无味无毒，经简单中和处理后即可排放。
市场及效益预测
在2，6-二羟基苯甲酸的各项用途当中，农药杀虫剂苯螨特是一个历史悠久的农药品种，主要用于植物杀虫，国外日本有生产，国内用量也很大，所需原料2，6-二羟基苯甲酸全部为进口。98年进口价格为28万元/吨，目前已涨至30多万元/吨。此外，2，6-二羟基苯甲酸还可用于医药的合成，年需求量总共为600-1000吨，因此国内缺口很大，其市场前景是十分广阔的。由此可见，至2005年，市场总需求量约1400-1500吨，尚有不小的空间，是很具有投资价值的项目。原料费20万元/吨，综合成本小于24万元/吨，售价28万元/吨以上。
生产所需条件
一套1000吨/年2，6-二羟基苯甲酸生产装置包括3000L高压釜两台、5000L搪瓷釜两台，20000L储罐五台，以及离心机、干燥箱等，装机容量250KVA，厂房面积20000平方米，库房1000平方米。设备投资300万元，流动资金160万元。
合作方式：技术转让。

2. 3，5-二羟基苯甲酸合成工艺
项目简介
3，5-二羟基苯甲酸为重要的医药中间体，可合成3，5-二羟基苯甲酸甲酯，3，5-二甲氧基苯甲酸，3，5-二羟基苯甲醇等，其中3，5-二羟基苯甲醇为近年来在医药行业上涌现出的独特而新颖的试剂，以它为原料可以生产我国独自开发的利胆良药假蜜环菌甲素及其它医药产品。3，5-二羟基苯甲酸还是一种新型的添加剂，例如为山茱萸的有机酸添加成份，山茱萸作为医药产品具有抗炎，降血糖作用，同时还是很好的美容及滋补保健品。另外，除用于医药产品上外，3，5-二羟基苯甲酸还可以用在聚酯化合物及农药的合成上。近年来，随着精细化工领域的迅猛发展，新产品的大量涌现，3，5-二羟基苯甲酸作为新型产品，应用范围将不断扩大，需求量遂年增长。
技术指标（技术评价）
本项目采用一步催化合成工艺，比现在有工艺简单方便，收率高，无废气和废渣。废液中主要为未反应的原料及微量无害副产品，无味无毒，经简单中和处理后即可排放。
市场及效益预测
3，5-二羟基苯甲酸、农药和生物工程等方面。目前世界生产能力为1万吨/年，需求量约2万多吨/年。我国80年代开始研究开发，目前仅有几家精细化工厂小规模生产，现有3，5-二羟基苯甲酸产量在1000-1500吨/年之间，而国内市场需求量约1万吨/年，缺口较大。而且我国3，5-二羟基苯甲酸的应用范围仅限于农药领域，在医药等应用领域尚处于起步阶段。随着3，5-二羟基苯甲酸在这些领域的应用，其需求量还将逐年增加，3，5-二羟基苯甲酸的市场前景十分广阔。以目前原料计算，原料费5.5万元/吨，售价13.5万元/吨以上。
生产所需条件
500吨/年3，5-二羟基苯甲酸生产装置包括3000L搪瓷釜3台，3000L碱熔2台，以及离心机、干燥箱等，装机容量150KVA，厂房面积600平方米，库房300平方米。设备投资150万元，流动资金100万元。
合作方式：技术转让。



3. 3，5-二羟基苯甲酸合成工艺
项目简介
3，5-二羟基苯甲酸为重要的医药中间体，可合成3，5-二羟基苯甲酸甲酯，3，5-二甲氧基苯甲酸，3，5-二羟基苯甲醇等，其中3，5-二羟基苯甲醇为近年来在医药行业上涌现出的独特而新颖的试剂，以它为原料可以生产我国独自开发的利胆良药假蜜环菌甲素及其它医药产品。3，5-二羟基苯甲酸还是一种新型的添加剂，例如为山茱萸的有机酸添加成份，山茱萸作为医药产品具有抗炎，降血糖作用，同时还是很好的美容及滋补保健品。另外，除用于医药产品上外，3，5-二羟基苯甲酸还可以用在聚酯化合物及农药的合成上。近年来，随着精细化工领域的迅猛发展，新产品的大量涌现，3，5-二羟基苯甲酸作为新型产品，应用范围将不断扩大，需求量遂年增长。
技术指标（技术评价）
本项目采用一步催化合成工艺，比现在有工艺简单方便，收率高，无废气和废渣。废液中主要为未反应的原料及微量无害副产品，无味无毒，经简单中和处理后即可排放。
市场及效益预测
3，5-二羟基苯甲酸、农药和生物工程等方面。目前世界生产能力为1万吨/年，需求量约2万多吨/年。我国80年代开始研究开发，目前仅有几家精细化工厂小规模生产，现有3，5-二羟基苯甲酸产量在1000-1500吨/年之间，而国内市场需求量约1万吨/年，缺口较大。而且我国3，5-二羟基苯甲酸的应用范围仅限于农药领域，在医药等应用领域尚处于起步阶段。随着3，5-二羟基苯甲酸在这些领域的应用，其需求量还将逐年增加，3，5-二羟基苯甲酸的市场前景十分广阔。以目前原料计算，原料费5.5万元/吨，售价13.5万元/吨以上。
生产所需条件
500吨/年3，5-二羟基苯甲酸生产装置包括3000L搪瓷釜3台，3000L碱熔2台，以及离心机、干燥箱等，装机容量150KVA，厂房面积600平方米，库房300平方米。设备投资150万元，流动资金100万元。
合作方式：技术转让。




4. N-(3-二甲氨基)丙基甲基丙烯酰胺简介

1．N-(3-二甲氨基)丙基甲基丙烯酰胺是一种非常有重要的精细化工中间体，它广泛应用于涂料、树脂、电镀、印染、水处理絮凝剂、膜技术、医药、化妆品等行业。该产品全球性的开发与应用始见于上世纪60年代，但是，到上世纪末期，该产品的应用依然不是非常广泛，进入21世纪后，国外先后用该产品先后开发出大量品质十分优良的精细化工新产品，其中包括化妆品，洗发用品，高档涂料，离子膜等，由此引起了国内外行业界人士对该产品的广泛关注，西方发达国家对此投入了足够的人力、物力、才力来进行更为深入的研究，相关的研究报道不断发表。我国对该产品的研究工作始见于本世纪初，尽管到目前为止，该产品尚未见有完成工业化生产的报道，涉足的行业也不是十分广泛，但是，它的研究应用工作已经得到国家以及业内人士的高度重视，其中，用该产品与马来酸酐、丙烯酰胺等共聚合成的离子膜技术已经被列为国家自然科学基金资助项目以及国家重点基础研究发展规划资助项目，从中我们可以窥视到该产品未来发展的广阔前景。
2．甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺的应用：
甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺()在常温下是流动性液体,是不饱和叔胺。由于其分子结构中存在着叔胺基团和乙烯基团,从而决定了其能形成季铵盐或发生聚反应,形成多种化合物，具有如下特点:单体活性高,形成聚合物的相对分子质量大呈碱性且显阳离子性,水溶性和醇溶性都较好[1]，能被广泛应用于水处理行业、日化行业、造纸行业、医药行业、纤维行业、石油和天然气开发、光敏材料的合成、印刷工业中的助剂、皮革加工添加剂等。但是,由于的合成条件非常苛刻,在国内还没有成熟的合成工艺条件及设备,因而主要依靠进口目前世界上只有德国和日本两家工厂具有较完善的合成工艺条件因此,对单体以及相关产品的研究和开发,有着理论意义和应用价值。
2.1 水处理行业中的应用
水处理剂的主要作用是控制水垢、淤泥的形成,防止或减缓设备的腐蚀,除去水中有害物质和微生物,软化和稳定水质等，目前低磷聚合物和无磷聚合物的开发成为水处理剂发展的趋势，水溶性聚合物是多功能水处理剂,有优异的阻垢、热稳定性,低公害或无公害,用量少,良好的溶限效应和协同效应等特点[3]，而带
有荧光基团的水溶性聚合物的开发更是受到国内外水处理行业的青睐,因为它从根本上解决直接测量聚合物含量的问题"带荧光基团的示踪聚合物一般都很容
易被监测,因为荧光化合物是具有0.1~1.0荧光量子效率,光吸收摩尔消光系数至少为1000的分子,可在10-6~10-5甚至更小的浓度范围之内被监测出来[4]，
[5]等人用单体与1-氯甲基萘合成了它们的季铵盐"该荧光单体季铵盐与水处理剂单体丙烯酸等聚合时,形成的聚合物不会由于荧光单体的存在而影响聚合物的其它结构或系统内其它的成分,而且水处理剂的浓度可以通过测定聚合物的荧光强度来达到实时检测和控制加药量的目的,既经济又简便更环保。
2.2 日化行业中的应用
在日化行业中,大多与其它化合物形成阳离子共聚物,当作头发和皮肤的护理产品，例如:[6]等人以(乙烯基吡咯烷酮)，9~24烷基二甲基丙烯酰胺甲基丙烯酸盐为单体,合成了它们的三元共聚物,该共聚物的平均相对分子质量为20万~200万,最佳为40万~80万,有良好的水溶性,分散性能优异,该共聚物在头发和皮肤护理中显示了很多有点,如:高抗湿性!低粘合度!良好的干梳湿梳性能等，该三元共聚物在调理剂和香波配方中的实际应用与已知的聚合物配方相比有更好的湿梳性,干梳性,柔韧性,稳定性,改善皮肤的干，湿感等，2005年[7]等人以乙烯基己内酰胺，乙烯基吡咯烷酮，8~24烷基二甲基丙烯酰胺甲基丙烯酸盐为单体合成了四元共聚物，该共聚物比一般的调理剂和香波有更低的粘度!更好的抗湿性以及更高的浊点,是理想的头发和皮肤护理产品。另外,与一氯甲烷的季铵化合物和乙烯基吡咯烷酮的阳离子共聚物也是很好的调理剂，该产品主要用于凝胶、香波、护发素、摩丝、烫发定型剂、发油!滋润剂[1]。
2.3 造纸行业中的应用
在造纸过程中,纸浆被平铺到纸板上,然后使其脱水,常用的脱水方法有:真空脱水法、毛毡过滤层吸水法、蒸发等,而排水法是最经济的方法,通常需要把水
排至少于6%,提高排水效率能降低用其它方法排去水的量,从而提高整个脱水效率,达到降低成本，提高质量、减少污染的目的[8]，在排水前需加入助剂来帮
助排水，加入的助剂包括一个阳离子聚合物和一个阴离子聚合物,阳离子聚合物包括:相对分子质量为500000~20000000,阴离子聚合物包含一个甲醛聚合物的萘磺酸盐,相对分子质量为500~120000"在纸浆中含有精细纤维、无机填充物、
其它配料化合物,这些物质容易在纸浆脱水过程中流失,同时胶化的物质会堵塞纤维网的气孔,影响脱水的效率，离子聚合物能减少这些物质表面的负电荷,从而使这些微粒结块,不易从纤维网中过滤出去,也不会造成气孔的堵塞,以此来提高脱水的效率,减少配料化合物对环境的污染，仲实[9]用和丙烯酰胺!丙烯酸共聚,在聚丙烯酰胺链中引入了确定数量的阳离子和阴离子基团,获得了稳定的两性离子型聚丙烯酰胺，其与阳离子淀粉混合使用,对纸张干强度有很好的增强作用。
2.4 医疗行业中的应用
随着人们生活水平的不断提高,物质水平也不断提升,同时人们对自身的健康问题也变得相当重视。在现实生活中,越来越多的肥胖者出现在我们的周围,
困扰着他们的有一系列的疾病,高血压、胆固醇、血脂、尿病、心血管疾病等。997年,[10]等人发明了一种能转移人体胆汁盐(如:胆酸盐、氨胆酸盐、磺胆酸盐、氧胆酸盐)的方法,它能有效地降低人体的胆固醇，如:聚合的.被人体吸收后,由于胆汁盐是疏水的,而所用的聚合物也是疏水性的,这样能使聚合物与胆汁盐的交互作用最大化,胆汁盐通过消化道排出体外，这样,引起体内产生更多的胆汁盐来平衡减少的胆汁盐浓度,而胆固醇的新陈代谢是生成胆汁盐的途径,随着胆固醇的分解,体内的胆固醇含量逐渐降低，高效交联的聚合物在体内是很稳定的,也是无毒的,可以通过尿液排除体外,不会引起人体的不适。
2.5 纤维加工行业中的应用
在纤维加工行业中,通常作为纤维加工
处理剂、防静电剂、染料固色剂使用[11]等人研究了一类羧酸盐聚合物,通过对他们疏水性能的改性,合成了如下形式的聚合物: :一种或多种3~8的乙烯不饱和羧酸聚合的残基:一种或多种乙氧基化的烷基(甲基)丙烯酸酯聚合的残基;一种或多种能与和中的单体聚合的乙烯不饱和单体的聚合残基。[11]等人合成的聚
合物是很好的土壤释放添加剂,无论是粘土还是含油脂的土壤,而且对天然纤维素有高效,也适用于低温下的家庭洗衣中。
2.6 其它行业中的应用
2003年,[12]等人合成了与丙烯酸的酸凝胶聚合物,该聚合物通常用来酸化油井和天然气井,扩大岩层中的裂缝和通道,以此来增加石油和天然气的产量，等人以乙烯基己内酰胺、羟乙基异丁烯酸盐为单体合成了它们的三元共聚物,该聚合物在电脑打印中能提供优异的打印质量[13]、[14]等人以的衍生物合成了聚合的胶粘酸,用来回收利用天然气和石油。[15]等人用水溶性的聚酰亚胺和聚合,形成的聚合物被应用于光敏聚合物科学，1998年罗门哈斯公司[16]合成了含的一种两性聚合物该聚合物在处理晒黑的皮革坯料时,能在
保持皮革拉伸强度和晶粒形态下,提高皮革的色泽。
3．所需的主要设备及界区内设备总投资：
主要设备：
3000L不锈钢反应釜4台
精馏塔 4台
120万大卡/小时的油炉1套
15万大卡/小时的冷冻机1套
界区内设备总投资：800～1000万元

5.年产1000吨高质量3，4-二氯苯胺

产品功能及应用领域：3，4-二氯苯胺是一种重要的有机中间体，是合成环丙草胺、敌稗、敌草快、草克尔、新燕灵、敌草隆、利谷隆、草不隆和苯酰敌草隆等除草剂与酰胺唑杀茵剂的重要原料，也用于生产一系列医药和染料等中国体，有广阔的应用前景。
技术特点简要说明： 采用自制的改性镍催化剂，活性高，选择性好，寿命长，其始原料3,4-二氯硝基苯几乎100%转化，并减少了氢解脱氯反应，分离的平均总收率94.9%，氢解脱氯水于0.2%。溶剂甲醇和催化剂回收套用，失活的催化剂可再生套用。催化加氢绿色合成技术和清洁生产工艺，提高原子利用率，从源头减少“三废”产生量。比传统铁粉还原法“三废”减少95%以上。
本项目以3，4-二氯硝苯为主要起始原料。3，4-二氯硝基苯通过对氯硝基苯氯化或邻二氯苯经硝化和分离制得，省内外均有生产，且价格较低，可直接外购。故本项目以3，4-二氯硝基苯为主要起始原料，经溶解，催化加氢还原，分离和烘干等工序生产3，4-氯苯胺，收率≥95%。
与国内外同类产品比较：自行研发的催化剂完全可以替代国内外文献报道的Pb/C、Pt/C、Ru/C改性lr和镍合金催化剂。本项目中采用的催化剂和产品保护剂未见文献报道。设计了传质和传热好的加氢反应釜，巧妙地过滤和分离设备，减少了催化剂和产品的损耗，有利于安全生产。
　　在“催化加氢多功能装置”试验结果，催化加氢转化率≥99.5%，产品总收率≥95%，产品纯废≥99%，其主要原因是采用自制的改性镍催化剂，活性高，选择性好，使3，4-二氯硝基苯、氧化偶氮苯和偶氮苯等反应物和稳定的中间产物均转化成3，4-二氯苯胺，同时减少了氢解脱氯的副反应，提高收率，降低生产成本。在产品中加入少量保护剂可防止产品氧化变质，确保产品质量。与会专家一致认为，在年产500吨催化加氢多功能装置上进行了3，4-氯苯胺开发研究。由3，4-氯硝基苯经催化加氢制备3，4-二氯苯胺的工艺路线先进可行，在催化剂、加氢装置和保护剂方面创新，加氢转化率达99.9%，氢解脱卤≤1%，总收率94.9%，含量大于99%，技术处于国内领先水平，产品质量达到国际先进水平。
市场分析简要说明：3，4-二氯苯胺是重要的有机中间体，广泛用于生产除草剂、杀菌剂、染料等，国内近30家单位生产该产品，但大多数企业采用传统的铁粉还原法，产品的收率低，质量差，更主要的是产生难以治理的大量铁泥和废水，严重污染环境。国内少数大专院校和科研单位研究催化加氢生产3，4-二氯苯胺，但存在催化剂用量大，加氯压力偏高和收率较低等问题，生产成本高，企业难以采用。浙江升华拜克化工有限公司与沈阳化工研究院采用催化加氢绿色合成技术替代传统工艺解决前述问题，产品收率高，质量好，市场前景很好，容量大，有强劲的市场竞争优势。
　　3，4-二氯苯胺，是农药、染料等重要中间体，有着很大市场空间，用高新技术改造传统工艺在国际市场具有很强竞争力，产品投放市场，就有出口业务，国外客户使用，反映良好。外贸公司反映该产品需求较大。
　　催化加氢绿色合成高质量3，4-二氯苯胺技术是一项共性技术，可用于系列卤代硝基苯催化加氢合成相应的卤代苯胺。与铁粉、硫化碱和水合肼等为还原剂的传统还原法相比，催化加氢绿色合成技术不仅使用清洁的氢气为原料，同时提高原子利用率和产品质量，可大幅度地从源头减少三废，有效保护生态环境。因此，催化加氢绿色合成技术对促进农药、医药和染料行业的发展将发挥越来越重要的作用，高质量3，4-二氯苯胺绿色合成技术有极其广泛的应用前，所以说没有什么风险。
6.溶剂法羧化生产芳羟基羧酸系列产品新技术
该项目为国家“八五”攻关项目,获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖,并被国家科委列入国家“九五”重点科技成果推广计划,获1998年沈阳市科技进步一等奖, 采用溶剂法羧化新工艺生产2-羟基-3-萘甲酸、2-羟基-6-萘甲酸、对羟基苯甲酸、水杨酸、3，6-水杨酸等12个系列品种。该项目所开发的溶剂法碳酸化生产芳羟基羧酸系列产品新工艺属于国内首创,其中溶剂的选择、羧化反应的工艺条件及后处理方法等方面具有一定的独创性，达到国际先进水平。

7.年产1000吨高质量2，5-二氯苯胺
技术特点简要说明： 采用自制的改性镍催化剂活性高、选择性好、寿命长，起始原料2，5-二氯硝基苯几乎100%转化，并减少了氢解脱氯反应，分离的平均总收率94.9%，氢解脱氯小于0.2%。溶剂甲醇和催化剂回收套用，失活的催化剂可再生套用。催化加氢绿色合成技术和清洁生产工艺，提高原子利用率，从源头减少“三废”产生量。催化加氢转化率≥99.5%，产品总收率≥95%，产品纯废≥99.5%。

8.四甲基胍合成工艺
项目简介
四甲基胍是强有机碱催化剂，主要用做头孢菌素药物中的羧基保护剂，它可以起到良好助溶剂作用，以前合成新型头孢菌素药物的助溶剂大多采用DBU，由于使用四甲基胍做助溶剂的工艺路线可降低原料成本，提高产品质量和收率，因而越来越多的企业在合成头孢菌素药物时采用甲基胍做助溶剂，另外，它还可以用于聚氨基甲氨乙酯泡沫催化剂、尼龙羊毛及其它蛋白质的均染、彩色胶卷颜料的制备、脑体化合物的合成、低苷酸合成中的磷酸三酯断裂剂、硅氧烷聚合催化剂等。
技术指标（技术评价）
1：国内外发展现状水平及趋势
目前国内比较先进的工艺，基本是采用氰化钠与二甲胺反应路线，其它路线尽管研究人员也做了大量工作，但始终未能取得理想的结果。本项目要达到的各项经济技术指标产品外观：无色至淡黄色液体纯度：≥99%气相色谱面积归一纯度收率：50%。
市场及效益预测
在四甲基胍的各项用途当中，用于头孢系列药物如：头孢拉丁，头孢唑啉，头孢哌酮等产品的用量是站主导地位的，近年来，随着我国头孢类抗生素快速发展，新产品的开发层出不穷，带动了四甲基胍生产与发展，使之成为近年来有发展前景的热点医药中间体.国内医药行业对该产品需求量的大量增加，使得国内出现明显的供不应求，尽而大量从欧洲进口。尽管两年来国内近有10家企业投资建设了四甲基胍项目，但绝大部分工艺陈旧落后，产品质量难以达到标准而停产。目前国内主要生产四甲基胍的厂家有：吉林四平精细国内明显已供不应求，化学品有限公司，淄博新华工贸有限公司，牡丹江鸿利化工有限公司等，总年产能力约800吨。 国内主要消费四甲基胍的企业有哈尔滨制药集团公司，石家庄制药集团 华北制药集团，山东新华制药公司等.根据国内部分头孢菌素的生产情况推算，国内目前年需求量约600吨。近年来国内头孢类抗生素发展速度极快，目前已形成了哈药，石药，东药，华北制药，白云山制药，三九集团，清华紫光等一批具有国际竞争实力的生产企业，专家预测，到2005年，国内仅头孢菌素对四甲基胍的需求就将达到900-1000吨。另外，由于国内四甲基胍技术进步较快，生产成本大幅下降，因此，我国产品在国际市场具有较强的竞争力，近年出口势头良好，尤其是韩国，日本，东盟市场出口量不断增加，专家预计，2005年出口量将不低于500吨。由此可见，至2006年，国内四甲基胍总生产量不超过1000吨，市场总需求量约1400-1500吨，尚有不小的空间，四甲基胍是很具有投资价值的项目。四甲基胍的市场前景十分广阔。以目前原料计算，原料费3.8万元/吨，综合成本小于5.5万元/吨，售价6.7万元/吨以上。
生产所需条件
一套100吨/年所须主要设备搪瓷釜五台、白钢釜1台、精馏塔一台、冷冻机一台、油炉一台，以及离心机等，装机容量150KVA，厂房面积1000平方米，库房300平方米。设备投资150万元，流动资金100万元。
合作方式：技术转让。

孟明扬

回复：孟明扬　回复时间：2014-09-20