“自动消垢净”对循环水系统化学清洗

专家姓名：朱明君　　类别：工业循环水清洗技术

“自动消垢净”对循环水系统化学清洗


工业循环水系统包括：冷却水系统、冷媒水系统、热水供热系统、冷热交换水系统组成，尽管其工作方式不同，但水在系统中的循环方式是相同的。本报告中我们对所有循环水系统通称“系统”。

系统在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的工艺温度要求。使系统维修次数上升，效率下降造成能源不必要的浪费。清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的办法。



一、系统中水的循环工艺



1、 循环冷却水系统的运行工艺：

设备单元 → 水的空气冷却系统

↑ ↓

循环泵 ← 蓄水池

2、 循环冷媒水系统的运行工艺：

（膨胀）补水箱→←设备单元→制冷剂降低水温

↑ ↓

循环泵

3、循环水供热系统的运行工艺：

（膨胀）补水箱→←设备单元→水的加热装置

↑ ↓

循环泵

4、循环水冷热交换系统的运行工艺：

→ 水的加热装置

（膨胀）补水箱→←设备单元 → 水的空气冷却系统

→ 制冷剂降低水温

↑ ↓

循 环 泵



二、系统内污垢出现的种类及特点



系统中常见的污垢有以下几种：

1、 水垢：

(1) 化学成分：碳酸钙、氧化镁、硅酸钙、硫酸钙、磷酸钙

(2) 生长条件：水的浓缩、水的温度、水中其它盐的含量

(3) 分布位置：温度越高的部位，分布的量越多，温度越低的部位分布的量也就越少。

(4) 主要危害：降低系统的冷热交换效率和工作效率，使能源消耗明显上升，加大生产成本；量大时造成系统的水流量减少，甚至堵塞系统某些部位。

(5) 预防办法：使用脱盐水，或离子交换水，或进行水处理。

(6) 解决方法：化学清洗或机械清除。

2、金属氧化物：

(1) 化学成分：主要有Fe3+、Fe2+、Cu2+

(2) 生长条件：空气中的氧腐蚀、水中的溶解氧腐蚀，不同材质的金属间电化学腐蚀，微生物造成的腐蚀（锈瘤）。

(3) 分布位置：微生物垢集中的地方、不同材质金属交界的部位，分布的量最多。

(4) 主要危害：降低系统的使用寿命，量大时可影响系统的冷热交换效率和工作效率，使能源消耗明显上升，加大生产成本；同时还可造成系统的水流量减少，堵塞系统管道。

(5) 预防办法：调整水的pH值，同时使用杀菌剂、缓蚀剂、阴极阳极电流抑制剂的水处理方式。

(6) 解决方法：化学清洗或机械清除。

3、 微生物粘泥垢：

(1) 主要类型：细菌、真菌、藻类

(2) 生长条件：温度、养料、水中溶解氧、阳光等。

(3) 分布位置：水流量小的部位分布的量最多。

(4) 主要危害：腐蚀系统的金属本体（形成锈瘤），降低系统的使用寿命；形成大量微生物粘泥，使系统的水流量减少，并可造成系统堵塞；影响系统的冷热交换效率和工作效率，使能源消耗明显上升，加大生产成本。

(5) 预防办法：使用杀菌剂的水处理方式。

(6) 解决方法：化学清洗或机械清除。



三、系统化学清洗的类型



系统的化学清洗直到目前为止，除垢率方面相当不理想，主要原因：

1、 常规酸洗法：

除杀菌清洗外，常规酸洗主要指以无机强酸为酸洗介质，在缓蚀剂的保护下，完成系统除垢工作。该方法的优点是除垢率可高达95%以上，但要求清洗的专业化成度很高，如清洗中使用的缓蚀剂防止酸对金属本体的腐蚀性能必须达到98.5%以上的标准（单材质金属测定时，腐蚀速度控制在1～2g/m2•h），同时要求具备优良的抗电化学腐蚀的能力。除我所外，国内同时能够达到上述条件的专业单位不多。缺点主要是腐蚀系统的泥水沉积部位，且清洗费用较高。

2、 传统清洗法：

除杀菌清洗外，传统清洗法指用硫酸调整系统水的pH值，并加入柠檬酸、渗透剥离剂、分散剂等进行清洗，除垢率只有25%左右。国内绝大部分系统采用这种清洗方法。有不少人认为，与常规酸洗法比较，这种方法对系统金属本体、水泥池的腐蚀小，成本低。其实不然，试验表明，用这两种方法清洗达到同一除垢率时，清洗成本以及系统金属本体和水泥池的化学腐蚀都是相同的，但在系统金属本体的电化学腐蚀上，传统清洗法反而高出常规酸洗法。因为两种清洗方法对系统水的电导率而言，基本相同，常规酸洗法比传统清洗法达到同样除垢率的时间短造成的。

3、水处理药剂清洗法：

水处理剂中的某些阻垢剂有一定的疏松水垢作用，不少单位考虑加大水处理药量，以此达到除垢目的。这种方法除垢的成本很高，风险很大，因为系统中水垢脱落会造成系统许多部位堵塞，严重时可导致系统的瘫痪。同时，水处理剂对系统中已有的金属氧化物、锈瘤无溶解或剥落作用，在系统污垢中，金属氧化物占绝大部分。所以这种清洗方法不宜采用。

四、自动消垢净对系统的清洗

运行净是基于有机物的反应理论推导得出，并通过该有机物的缩聚加大分子量、调整分子的立体结构，使相关分子官能团的数量巨增。在经过多次理论与实践上的完善，其已发挥出了理想的清洗作用。

产品特性：

1、无腐蚀性：运行净不属于酸洗，因此加入系统后，不改变系统水的本身pH值，清洗在中性的无腐蚀条件下完成。

2、除垢完全：能彻底清除大量难溶性水垢、锈垢、生物藻类、微生物粘泥。在药量充足的条件下，除垢率几乎达到99%以上。

3、运行安全：根据其特有的化学特性，整个清洗过程中，不会出现污垢脱落现象。

4、成膜性好：清洗与成形成膜同时进行，所成的膜相当完整、致密、坚固，基本上达到钝化膜的防锈水平。

5、操作简单：将计量的运行净加入正在运行的系统带药运行即可。不需要专业操作。

6、安全无害：对人体无害，可直接排放。

7、成本低廉：大大低于传统的酸洗成本。

应用范围：所有用途的循环水系统。

使用方法：

1、 无跑水量的循环水系统清洗：

①用药量的计算：使用浓度0.7%（重量百分比）

②投药方法：在系统满负荷正常运行时，一次性加入系统水池中（无水池的加在补水箱中），带药运行一个月，清洗结束。

③清洗时出现的情况：在投药三天后，系统内的水开始出现混浊，系正常现象，无须处理。

④清洗过程无其它处理要求。

2、 有跑水量的循环水系统清洗：

①用药量计算：在一个月的清洗过程中，始终保持系统水中运行净的浓度为0.7%。因此：

总用药量＝先期投药量＋补充量

先期投药量＝系统水容积×0.7%

补充量＝30天的系统总跑水量×0.7%

②投药方法：在系统满负荷正常运行时，将先期投药量一次性加入系统水池中（无水池的加在补水箱中），与此同时，使用加药装置，按7kg/t跑水量的速度加药，一个月后，清洗结束。

③清洗时出现的情况：在投药三天后，系统内的水开始出现混浊，系正常现象，无须处理。

④清洗过程无其它处理要求。

注意事项：

1、 清洗过程无须排污，清洗结束后，系统无须进行钝化或预膜处理。无跑水量的系统，请用清水冲洗系统直到水澄清为止。有跑水量的系统无须处理。

2、 清洗过程应保持系统满负荷运行。

3、 运行净超出正常使用量五倍之内，对清洗及系统本身无不良影响。

4、 超出清洗时间半年内未排放药液，对系统及清洗质量无任何影响。

包装规格：2.5千克/桶；25千克/桶；50千克/桶；20千克/箱。

五、对系统日常水质保养的有关建议

清洗结束后，为防止系统今后使用中的再次结垢及腐蚀，应考虑系统的水处理加药工作，真正做到防止水垢、锈垢和微生物粘泥垢的再度产生，延长系统的使用寿命和使用效率，保证系统高效稳定的日常运行。（请按《缓蚀阻垢复合剂》和《新型广谱杀菌灭藻剂》进行）。

利用自动消垢净进行水系统的化学清洗不仅可以解决以往无法解决的问题，同时也有效地恢复了系统的原有工艺参数，节约大量的能源和降低生产成本，减少不必要的维修，杜绝系统事故发生的隐患。

　 企业投入巨资建立起系统，理所当然希望在系统的运行效率、稳定性和运行寿命上得到最佳的理想状态。

由于循环水系统十分庞大，在长期运行过程中有诸多因素都可能造成系统运行参数的改变，影响工作效率的发挥，威胁生产的安全与稳定，增加繁杂的维修、停运等工作量。介于此，我们真诚的希望，通过对运行净的使用，能够确实有效的解决循环水系统在工作中所遇到的实际问题。促进化学清洗行业的全面进步。
联系人：朱先生,联系电话:13153759688,

发表时间：2015-06-23

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