系统终生免清洗系统终生运行参数始终符合设计值

专家姓名：朱明君　　类别：工业循环水清洗技术

系统终生免清洗
系统终生运行参数始终符合设计值


“终无垢”水处理复合剂
（工业冷却循环水系统专用水处理剂）

工业冷却循环水系统内含有诸多杂质，如各类悬浮物、胶体物和溶解物质。通常采用预处理的方法消除其中的不溶物质；但以离子状态存在于水中的盐类无法清除，这些盐类在系统运行过程中，会引起许多问题，主要表现为水垢的产生与附着、设备的各种腐蚀、微生物的滋生与粘泥物的聚集等,这会造成系统运行寿命、热交换和生产效率的下降，甚至使企业被迫停产。
以往人们普遍采用缓蚀、阻垢、分散及杀菌灭藻剂来阻止系统在运行中产生水垢、腐蚀、锈瘤和微生物粘泥沉积，并取得了许多可喜的进步，不少国内外的资料也时有报道。但是不能不看到，大型工业循环冷却水系统的现实情况令人十分担忧；绝大多数的在役系统，运行状态根本未达到设计工艺值，运行成本高居不下，给企业造成了相当大的能源浪费和各项成本的普遍上升；企业不仅要向管理要成本，更重要的是通过高科技成果的应用，从根本上解决问题。
终无垢水处理技术的核心，就是针对常规水处理剂的实际阻垢率并不是100％，“未能阻止的水垢”将会逐渐积累析出，影响系统的运行效率。根据这一现象，我们选则国外优秀的水处理剂为基础，引入我所高科技产品“自动消垢净”的衍生物组合而成这项新型水处理剂，有效地解决了“未能阻止的水垢”被“运行净的衍生物”彻底清除，使该药剂的理论阻垢率达到100％的终极状态。通过该药剂的使用，可保证系统终生运行是在无垢的状态下完成的；对该产品最主要的质量验收标准，就是系统终生运行过程中，运行参数是否始终符合设计参数值。
“终无垢”水处理复合剂是通过我公司长期研究和大量生产实践中的总结，研制而成；它专门用于严重腐蚀（腐蚀速度＞0.75mm/a）、严重结水垢的各类工业循环冷却水系统，其使用效果良好。

一、产品性能：
1、阻垢能力强：本品通过对钙、镁、盐晶格严重畸变及形成与之相关的络合物，并在自身具备的强分散能力等作用下，使水中含有量较大的Ca2+、Mg2+、SiO23-等时，仍有很好的阻垢效果，尤其在高温情况下高浓缩倍数时有较好的稳定性。与我公司生产的新型广谱杀菌灭藻剂并用时，阻垢效果及杀菌灭藻效果具有一定的协同效果。
2、除垢彻底：本品对阻垢剂未能完全阻止的所有类型水垢，具有彻底清除作用；对系统中已有的所有类型水垢，同样具有一定的清除能力。
3、分散性明显：本品对水中的各类悬浮物具有良好的分散性，从而有效地防止系统中污垢的沉积，使悬浮污垢的悬浮物在流经旁滤池或排污时被除去。
4、缓蚀性能好：本品能同时抑制共轭反应中的阳极反应和阴极反应，具备混合型缓蚀剂的特征。在冷却循环水系统中同时使用碳钢和铜合金时，其腐蚀速度都能达到到国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）的要求，即碳钢腐蚀速度＜0.125mm/a ；铜及不锈钢＜0.005mm/a。
5、成膜护膜率高：本品能够有效的维护和强化由自动消垢净清洗时形成的膜（指采用我公司的无酸型不停车系统运行过程中的清洗剂“自动消垢净”，在除垢过程中同时所形成的金属钝化膜），并在此基础上不断形成新的金属保护膜，进一步降低了系统运行过程中的各类腐蚀。
6、抗氧作用明显：采用本品所形成的金属钝化膜，能够极大的降低金属对水中溶解氧化学反应的可能。除垢清洗彻底：本品除完成阻垢、缓蚀、成膜护膜的同时，又具备同期除垢的特有性能，这是在水处理剂中加入自动消垢净技术的结果，使彻底性的阻垢变为现实；这也是“终无垢”达到水系统终生无须清洗的技术关键，也是我公司的专有技术之一。
7、对水质要求低：本品在循环水pH=6～10之间，均可正常发挥作用，水中所含Cl-浓度大小，对本品不产生明显影响。
8、有效的抑制电化学腐蚀作用：由于本品对金属腐蚀具有抑制阴极、阳极的混合型缓蚀能力。另外，本品自身组成以聚合物为主，使用过程中对循环水的电导率无明显影响。
9、符合环保排放要求的无毒性产品。
10、有效降低和缓解微生物及粘泥形成的速度。

产品情况:
外观：淡黄色透明液体 比重：1.02±0.01
毒性：无毒（LD50小白鼠口服）≤11681mg/kg
包装：20kg/桶、200kg/桶。 有效期：六年

三、质量指标达到国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》中对敞开式循环冷却水水质标准。
标准如下：
项 目 单位 要求和使用条件 允许值
悬 浮 物 ppm 根据生产工艺要求确定
换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式 ≤20
≤10
pH 值 根据药剂配方确定 7.0～9.2
甲基橙碱度 ppm 根据药剂配方及工况条件确定 ≤500
Ca2+ ppm 根据药剂配方及工况条件确定 30～200
Fe2+ ppm ＜0.5
Cl- ppm 碳钢换热设备
不锈钢换热设备 ≤1000
≤300
SO42- ppm [SO42-]与[Cl- ]之和
对系统中混凝土材质的要求按现行的《岩土工程勘察规范》GB50021-94的规定执行 ≤1500
硅 酸 ppm
[ppm]2 [SiO2]
[Mg2+]与[SiO2]的乘积 ≤ 175
＜1500
游 离 氯 ppm 在回水总管处 0.5～1.0
石 油 类 ppm 一般企业
炼油企业 ＜5
＜10

四、使用方法：
1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。

计算方法如下：
停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积
系统总补水量
单位：停药时间:小时 系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm

一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。
2、首次投加药剂：本品正常使用浓度80～120ppm，我们规定药剂浓度为100ppm，并投加和维持这一浓度。
首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的规定值。
首次投加药剂量计算方法如下：

首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度 （单位：公斤）
1000

3、日常加药：
（1）连续排污连续加药：这种加药方式可保证冷却水中药剂浓度稳定，波动范围小。建议采用连续加药方式，其计算方法如下：
每小时加药量= 每小时系统补充水量×规定药剂浓度 （单位：公斤）
1000
连续加药时，药剂应用计量泵加入冷却水池，远离排水口处，以免药剂被直接排走。药剂在池中要有一定的混合时间，使其混合均匀。不可在系统中其它部位加药。
（2）连续排污间断加药：这种投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。间断加药时药剂必须投入冷却水池，远离排水处，并在池中有一定混匀时间。
间断加药量的计算方法如下：

每次加药量= 系统总容积×规定药剂浓度（e-H -1） （单位：公斤）
1000×加药间隔时间

式中： H＝系统总补水量×加药间隔时间
　　　　　　　　　　　系统总容积

五、注意事项：
无论连续加药或间断加药，应按时按量准确进行。
冬季本品结冰时不影响药效，请融化后，照常使用。
本品无毒，无污染，且符合环保排放标准，可直接排放。
本品配方独特，凡未经我公司鉴定，请勿与其它药剂合用，以免引起不良后果。

联系人：朱先生,联系电话:13153759688,

发表时间：2015-04-29

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