亚麻织物生物酶前处理

专家姓名：宋爱国　　类别： 酶

　 亚麻及其混纺织物印染前处理

　　亚麻及其混纺织物是印染加工中难度较大的品种之一，主要是常规的印染工艺不能够彻底去除亚麻的麻皮，而去除麻皮最有效的途径就是氯漂，这往往需要专用的氯漂机来完成，这就大大限制了亚麻织物的生产加工。

　　1、传统的亚麻及混纺织物前处理工艺

　　工艺流程： 烧毛---碱煮---氯漂---氧漂

　　碱煮

　　(1)工艺处方Na 0 H 25---30 g/L精练渗透剂 5 g/L螯合分散剂 3 g/LNa 2S0 3 2 g/L平平加0 2 g/L(2)工艺条件汽蒸温度： 100℃汽蒸时间： 80一85 min氯漂(1)工艺处方：第一工作液 有效氯 7一8pH值： 9.5一10

　　第二工作液 有效氯6一7pH值： 9.5一10(2)工艺条件J型箱堆置时间 40一45min轧液温度 25---30℃(3)酸洗脱氯硫酸 3.5一4g/L， 室温堆置15一20min。氧漂(1)工艺处方100%双氧水 5一5.5g/L精练渗透剂 6--8 g/L双氧水稳定剂 5--6 g/L螯合分散剂 2 g/LNa3p04 2 g/LPH值 10.5--11(2)工艺条件汽蒸温度： 95--- 100℃汽蒸时间： 60min

　　2、生物酶前处理工艺：

　　工艺流程：烧毛(淀粉酶退浆)---轧脱胶酶---落布保温堆置----易棉清练漂---水洗----烘干

　　酶退浆

　　康地恩宽温退浆酶KW-40 2g/L

　　高效渗透剂 1g/L

　　应用条件：

　　烧毛机灭火槽轧液温度55--60℃ pH=6--7 轧余率 90%左右

　　轧料后保温堆置3—4小时

　　脱胶预漂

　　亚麻脱胶酶 6g/L高效渗透剂SH—5000 1g/L双氧水 10 g/L氧漂稳定剂 6g/L

　　应用条件：

　　55—60°C 轧料，轧余率90—100%，室温堆置24小时

　　化料方法：

　　化料缸加水然后升温至55—60℃ ，加入亚麻脱胶酶YL-01和高效渗透剂、双氧水、氧漂稳定剂

　　轧料后保温堆置18--24小时

　　练漂 康地恩易棉清 16-25 g/L

　　H2O2(100%) 8—13 g/L

　　100---102℃汽蒸汽蒸时间 60min，然后充分热水洗

　　用生物酶前处理取代传统的碱--氯--氧工艺，对于处理后的亚麻织物，保存了许多的亚麻本身的天然性能，主要优势表现在以下几个方面：1)大幅度降低亚麻织物在碱煮练、氯漂工艺过程的化学损伤.2)亚麻织物的风格主要体现在亚麻纤维的刚度、含有部分杂质等方面.传统的烧碱煮练、氯漂、氧漂等工艺.容易使亚麻纤维脱胶过度而形成“棉纤化”从而失去了亚麻织物的风格.采用酶处理工艺减少了处理工艺时间、提高了亚麻纤维前处理加工的针对性，有效地防止了亚麻纤维的棉纤化，保持了亚麻织物的风格.3)由于避免了高温碱煮的剧烈处理条件，酶处理后的亚麻织物手感柔软，大大提高了面料的服用性能(提高了舒适型，降低了刺痒感)4)不采用次氯酸钠漂白工艺，无需专用氯漂设备，可以实现在棉织物的染整加工设备上加工亚麻织物亚麻织物生物酶前处理不仅促进了清洁生产，而且大大缩短了工艺流程，大幅度降低了水、电、汽等资源和能源的消耗，改善了生产环境。经测算，水污染物和污水排放量减少了50%以上，降低了污水处理费用，综合成本下降40%左右，对印染企业实现清洁生产，促进印染行业可持续发展具有积极意义。随着生物技术的不断进步和各企业对环保、节能减排等方面的要求，在亚麻纤维及亚麻织物的各阶段加工过程中，酶制剂会得到越来越广泛的应用。

发表时间：2009-09-19

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