1-氯甲基萘可行性分析报告

专家姓名：朱明君　　类别：

1-氯甲基萘可行性分析报告
一、项目背景及建设意义
布兰克氯甲基化反应（Blanc氯甲基化，或氯甲基化）是芳香族化合物与甲醛和氯化氢作用生成氯甲基芳香化合物的反应。该反应在化学工业和有机合成中有很重要的应用。用苯作原料，反应产物是氯化苄，用精萘作原料，反应产物是1-氯甲基萘。
1-氯甲基萘是重要的医药中间体和有机合成中间体，英文：1-chloromethylnaphthalene 别名：α-氯甲基萘 CAS：86-52-2 ，分子式：C11H9Cl， 分子量：176.65， 含量：99% ，密度：1.17，熔点：20-22℃沸点：291-292℃，167-169℃（3.33kPa），150-152℃(1.73kPa），135-136℃（0.8kPa），折射率：1.6380 性质：无色透明液体或固体（温度低为固体），有机合成中有机合成中间体，用于合成1-萘醛，1-萘甲酸，1-萘甲腈，1-萘甲酰氯，1-萘乙腈，1-萘乙酸等。
本报告立足利用氯乙酸生产工艺副产氯化氢为起始原料，与多聚甲醛结合为氯甲基化试剂，与萘合成1-氯甲基萘，再用氰化钠氰化得1-萘乙腈，进而水解为1-萘乙酸的工艺，该工艺与传统的萘乙酸合成工艺有转化率高，生产过程易于控制，产品质量稳定的优势，（萘乙酸合成方法附后，见附件一），萘乙酸是一种新型的农药，该产品的市场前景是非常广阔，并且也具有较好的经济效益。
精萘价格约1.2万元/吨，经过氯甲基化后的1-氯甲基萘价格在6—8万元/吨，萘乙腈的价格在10万元/吨，萘乙酸价格在12—14万元/吨。（具体以市场考察为准）
二、项目建设依据及市场概述
江苏同泰化工有限公司有2万吨的氯乙酸生产装置，每年有3000余吨氯化氢气体，生产1-氯甲基萘，具有氯化氢的资源优势，由1-氯甲基萘生产的后续产品萘乙腈、萘醛特别是萘乙酸有较好的市场前景，萘乙酸作为广谱型植物生长调节剂，适用于小麦、水稻、棉花、甘薯、番茄、瓜果、果树以及茶、槡、侧柏、水杉等差条，应用范围比较广泛，萘乙酸有非常广阔的市场前景。
三、产品介绍与生产规模
1、 产品介绍
产品名称：1-氯甲基萘
英文：1-chloromethylnaphthalene
别名：α-氯甲基萘
CAS：86-52-2 ，
分子式：C11H9Cl，
分子量：176.65，
含量：99% ，
密度：1.17，
熔点：20-22℃
沸点：291-292℃，167-169℃（3.33kPa），150-152℃(1.73kPa），135-136℃（0.8kPa），
折射率：1.6380
性质：无色透明液体或固体（温度低为固体），
用途：有机合成中有机合成中间体，用于合成1-萘醛，1-萘甲酸，1-萘甲腈，1-萘甲酰氯，1-萘乙腈，1-萘乙酸等。
2、 生产规模
该项目年设计能力为1-氯甲基萘1000吨。
四、生产原材料及生产技术工艺流程
1、 生产原料
主要原料：精萘、多聚甲醛、磷酸、烷基苯磺酸钠（助剂）、氯化锌
辅助原料：水、电、燃料动力

2、 生产原理（本工艺只生产1-氯甲基萘第一步，以后各步仅供参考）
(1)布兰克甲基化反应：
C10H8+（HCHO）n+HCL→C11H9CL+ H2O
分子量 128. 30 36.5 176.5 18
消耗（折100%）725 170 208 1000
价格（元/吨） 12000 7000 2000 60000
消耗（元） 8700 1190 416
实际（按照50收率）17400 2380 832
合计：20612
(2)氰化
C11H9CL+NaCN→C11H9CN+NaCL
(3)水解
C11H9CN+NaOH+ H2O→C12H9H2Na+ NH3↑
(4)酸化
C12H9H2Na+HCL→C12H10O2++NaCL
本工艺采用第一步的一步反应法一步分离，生产工艺合理，技术先进，要求条件不高。
3、 工艺流程（氯甲基化）
萘溶解---氯甲基化—分离—蒸馏—1-氯甲基萘产品
4、 生产质量标准
按照能够生产萘乙腈和萘乙酸的标准，产品含量〉99%或粗品经过精馏后达到99%的企业标准。
5、 设备造型
项目按设计能力统筹规划，主要设备、设施名称、规格、数量如下：
序号 设备名称 型号规格 数量 备注
（1） 搪玻璃反应釜 2000 立升 2台 带搅拌回流，玻璃或者石墨冷凝器
（2）高位槽 1000立升 2台 聚丙烯
（3）水环式真空泵 W型 2台 聚丙烯
（4）蒸馏塔 ø 400ҳ1200 1套 塔釜3000立升
（5）不锈钢冷凝器 25平方 2台
（6）接收罐 10立方 1台
（7）其他
五|、投资估算及定员
1、 生产规模
年产量1000吨，生产采用四班三运转八小时制
2、 投资估算（投资估算为概算，可以根据企业实际情况进行调整
1）项目总投资100万元
2）基建设备估算 65万元
工艺设备 33
工艺设备附件 2
电器仪表 3
土建 20
分析仪器 2
动力燃料 5
合计 65
3）其他费用 31万元
建设期管理费 2
职工培训费 2
设计费（含技术转让费、试车费） 22
不可预见费 5
合计 31
4）建设期利息及建设期方向调节税（万元）
建设期利息 2.5
建设期方向调节税 1.5
合计 4
3、 企业机构及定员
企业管理机构由厂部、生产、财务、技术、维修、车间、后勤、供应、销售等组成，具体人员构成如下：厂长2 财务2
工程师2 操作工人 16 化验2 供应销售 3后勤2 其他3
合计30人
6、经济效益分析及分析
本分析按现有市场状况进行分析
7、 经济效益预测
本项目达到设计能力后，年产1-氯甲基萘1000吨，按目前市场价格6万元/吨计算，可实现年销售收入6000万元，利税 万元。
8、 生产成本核算
（一）原料成本（按照实际消耗为理论消耗的一倍计算）

名称 工业含量 单耗（公斤） 单价（元/吨） 总价（元）
精萘 99% 1450 12000 17400
多聚甲醛 96% 340 7000 2380
氯化氢 93-95% 416 2000 832
助剂 1000
合计 21612
（二）、燃料动力成本

名称 单位 吨产品消耗 单价（元） 总价（元）
电 度 1000 1.2 1200
煤 吨 2 1000 2000
水（循环） 吨 200 3 600
合计 3800
（三）、生产成本
名称 吨产品计耗依据 总价（元）
原料运费 1.79*500公里*0.8 =716
产品运费 1*500公里*0.8 =400
产品包装 200*5 =1000
人员工资 30*4000元/月/100 =1200

维修费 1*120 =120
设备折旧 1*200 =200
营销费 3000 3000
管理费 3000 3000
职教基金 工资*2%= 1200*0.02 =240
合计 9876
（四）、固定成本
名称 单耗依据 总价
贷款利息 225 225
办公费 60000*1%= 600
工会费 110
劳保福利 125
合计 1050
（五）、税金成本
吨增值税=（吨值—原料能动）=（6—2.46）*17%=0.6052万元
经济效益分析
（1）、吨产值：6万元*1= 6万元
年产值：6万元*1000= 6000万元
（2）吨税金：0.6052万元*1= 0.6052万元
年税金：0.6052万元*1000= 605.2万元
（3）吨销售总成本 3.6338万元
年销售总成本：3.6338*1000= 3633.8万元
（4）吨利润： 6—3.6338—0.6052=1.751万元
年利润：1.751*1000=1751万元
(5)投资利税率（投入金额按500万元计）
利润+税金/投入资金*100%=（1.751+0.6052）*1000/500*100%=470%
（6）投资利润率
利润/投入资金*100%=350%
（7）全部投资回收期（年）
500/1751*100%=28.6%
28.6%*12=343.6%
约4个月，即可收回全部投资。
（8）盈亏平衡分析
盈亏平衡点=年固定成本/（年销售入—年可变成本---年税金）*100%=0.1050*1000/（6000—3519.8—605.2）*100%
=5.6%
计算结果表明，盈亏平衡点为5.6%，即当产出达到设计能力的5.6%即5.6吨，本项目可保本，属抗风险较强， 利润丰厚的项目。
七、境保护和安全生产
a) 三废处理
本项目产品在生产过程中无废气，精馏过程中产生的精馏残渣属于胶状物，可以掺入煤中烧掉，生产过程中产生的少量废水（每吨产品约100公斤）在精馏过程中分出，一部分循环利用，另一部分絮凝处理后达标排放。
b) 安全生产
为使安全生产万无一失，必须落实劳动保护，消防安全等有效措施,建立健全安全组织机构,加强职工安能力,强化全员安全意识和自我保护能力,在厂区建立符合规定的消防通道,配备消防器材和兼职消防人员.
八、结论和建议
本项目属于充分利用氯乙酸生产过程中产生的氯化氢气体的资源综合利用项目，可以充分利用氯化氢气体进行氯甲基化反应，率甲基化反应是一大类反应，项目投产后，不仅可以生产氯甲基萘产品，也可以生产相关的氯甲基化产品。本报告只是针对萘的氯甲基化工艺过程分析，同泰在生产1-氯甲基萘的同时，可以将产品直接利用氰化产品的厂家进行氰化、水解进而生产萘乙酸。项目生产工艺成熟，投资少，见效快，设备用性强，利润丰厚，回收期短，风险性小，不会造成环境污染，具有较高的社会和经济效益。

发表时间：2013-11-30

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