导热油炉清洗的方法，步骤详解13153759688

专家姓名：朱明君　　类别：13153759688

导热油炉清洗的方法，步骤详解
导热油炉经长时间使用之后都会结生积碳，导热油炉清洗剂是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的清洗剂。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾，及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。



方法/步骤
1. 系统放油：循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）
2. 准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。
3. 吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止。
4. 将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路。
5. 除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95℃,时间：12－72小时,根据垢厚可确定。
6. 漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。温度：85－95℃,时间：5－8小时。
7. 吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3－0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。
8. 废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。
注意事项
1.清洗率达98%以上。 2．割管或拆卸可拆卸部位检查,以表面光亮、无积炭为标准.
• 勿误食，不让小孩接触。若不慎接触皮肤，用大量清水冲洗即可。


复合型导热油炉清洗剂及其清洗工艺：
对应产品：TL2008导热油清洗剂
原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化，经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭，也能高效地溶解有机碳氢化合物。工艺简单，基本对设备无腐蚀，但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗，影响生产。
溶剂型导热油炉清洗剂及其溶剂油清洗工艺：
对应产品：导热油积碳清洗剂
原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，成本高。
导热油炉在线添加剂及其清洗工艺
只需在运行的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经导热油炉自身携带的过滤装置，将系统中的油渣过滤处理，起到在线清洗的作用。
对应产品：导热油在线清洗剂
原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦。另外，添加剂中的某些成分对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分清洁、分散于系统，使其液化并从金属表面剥离。
导热油炉在线修复剂及再生工艺
在运行中的导热油系统中加入添加剂，配合KD-L100导热油修复机，通过化学和物理的双重作用，实现导热油的在线修复及再生。
对应产品：导热油修复剂
原理:此添加剂利用相似相溶原理，洗脱焦油垢或使焦油垢降解，防止导热油的变质。此方法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温，溶于导热油不影响导热油的化学性质。其中KD-L801导热油修复剂用量不能超过导热油容量的1%。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。（对于较为严重的系统，建议添加部分导热油在线清洗剂，用量不能超过导热油容量的3%）。

导热油在线修复添加剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6-12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。
一、主要优点
1、有效延长导热油使用寿命，实现导热油的修复和再生。
2、实现在线清洗，确保不停车生产的状态下，清除管道内壁的油焦。
3、高效、无腐蚀，适用于各种矿物油和合成油。
4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。
二、产品特性
无腐蚀性：加入系统后，不改变系统导热油的特性，在无腐蚀条件下完成。
除焦抑焦：能彻底清除各类难溶性油垢、油焦，并可有效抑制油焦垢的再生。
过程安全：除焦过程是将系统内的油垢、积碳溶解，药剂和油成为一体，全过程中不存在污垢脱落现象。
使用简单：将KD-L801导热油在线修复添加剂按要求加入正在运行的系统中即可。
安全无害：对人体及自然环境无害，直接在正常运行的系统中运行。
三、工作原理
1、产品中有效成分能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦；
2、产品中有效成分能对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分进行活化，使其液化成轻质油成分从金属表面剥离。
四、使用方法
1、 将系统中的导热油降温到100℃附近。
2、 按照导热油炉系统容油量的0.5%-1%比例注入系统中，并保证药剂充分进入管路。因添加量较少，为保证本产品完全进入导热油炉循环系统，以起到良好的效果，我们建议……

导热油炉在线清洗剂及其施工方案
如果你的导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，难以满足生产的需要。此时，就应该选就可使用导热油炉在线清洗剂。在新导热油和旧导热油中加入均可，延长导热油寿命1-3年，经用户使用证明，效果十分明显。
导油热炉在线清洗剂可以对正在运行中的导热油系统进行清洗，不需停机、不影响生产，清除油焦效能达95%以上。积碳结焦3mm以内按容油总量的3-6%加入，超过3mm结焦按容油总量的4-6%添加，运行30-90天，检测所清洗的系统导热油含碳量为洗前3-10倍，效果十分明显，为节能新产品。
导热油锅炉油碳垢清洗技术
一、导热油锅炉正在快速普及使用 导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。
二、导热油锅炉使用中存在的问题
问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦 导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故 导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
三、化学清洗技术可以轻松解决问题
1、化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
2、清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
导热油阻焦防垢技术
一、油质劣化加速锅炉积碳结焦 导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。
二、油碳垢危害锅炉安全运行 导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。
三、阻焦防垢技术特点阻焦防垢剂能有效防止导热油高温氧化变质，预防导热油胶质化，减缓导热油裂化分解速度，显著提高导热油的化学安定性。阻焦防垢剂能有效阻止导热油组份的热聚缩合反应，使导热油组份不易生成焦态质点，防止残炭值快速增加。阻焦防垢剂能使焦碳微粒表面同离子化，保持高度分散状态而不易在炉管传热表面聚积沉降为焦碳污垢。

导热油炉在线清洗剂

专用于导热油系统的不停工在线清洗。本产品是研制开发的一种新型在线清洗剂，主要用于清洗导热油炉系统内部的油垢和油焦，使用简单方便，按照系统油量的3%-5%直接从高位槽加入，无需停炉，在正常的生产过程中完成清洗，在系统中运行7天左右即可完成清洗。它与市场上原存在的在线清洗产品有很大的区别和不同：真正做到了不停机不停炉在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率达到95%。在线清洗剂通过特殊的化学反应，除去导热油炉系统内产生的油垢、油焦。清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行。
1、产品特性：
1、使用简单：无需停炉，无需停机，在系统正常生产过程中，通过高位槽直接加入即可。
2、添加量低：添加量为系统油量的3%-5%，所以不需要从系统中往外排油。
3、安全快捷：清洗剂加入高位槽后，通过冷油置换，会缓慢进入系统，管路上的油垢和积碳会缓慢分散溶解。随着时间进行，外部加热器的温差和压力逐渐恢复正常。
4、清洗彻底：系统内部的管路清洗效率高达95%。
5、安全无害：对人体及自然环境无害，与导热油的混溶性好，直接在正常运行的系统中运行。
6、环保性高：整个清洗过程没有任何废水和废气的排放。
7、成本低廉：成本远远低于常规水基清洗，更不会影响到正常生产，大大降低了劳动力成本和额外的清洗成本。
2、使用方法：
（1）系统正常生产过程中，通过高位槽将清洗剂加入导热油炉系统中，加入的清洗剂按循环油量的3%-5%计算；加入时缓慢加入，分批次，两天内分时完成。加入完成后，清洗剂将通过高位槽缓慢进入循环系统。
（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
（3）在加入清洗剂后，注意观察压力表压力变化，压力变化较大时及时清理过滤网， 防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
（4）随着时间进行，外部加热管道的温差逐渐恢复至正常，压力表恢复正常。
（5）循环清洗7天左右，清洗完毕，更换导热油即可。
包装贮存：25公斤塑料桶装

联系人：朱先生，电话;13153759688

发表时间：2015-10-08

免责声明：以上所展示的信息由专家自行提供，内容的真实性、准确性和合法性未经中国化工网证实，仅供您参考，请谨慎采用，风险自负。