详细信息
一、说明：
HY-6820铝箔专用胶适用于铝箔和其它塑料薄膜的复合。本产品初粘力高特别适用含铝箔结构的复合，能减轻或消除铝箔复合时容易起“隧道”的现象。对基材具有良好的润湿性能和涂布加工性能，铝箔复合时白点、气泡少。本产品不适合耐水煮产品。
二、物性：品名： HY-6820（A） HY-6820（B） 类别： 主剂 固化剂 外观： 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体 固含量： 75±3% 73±3% 粘度： 4000±1000（25℃） 1500±500（25℃） 溶剂： 醋酸乙酯 醋酸乙酯 三、使用方法：
1、溶剂使用醋酸乙酯，要求醋酸乙酯中水含量≦300ppm，配胶顺序为：定量的醋酸乙酯→定量的主剂（A组分），搅拌均匀，加入定量的固化剂（B组分），并进行充分搅拌。标准配比（重量比）A组份：B组分=5：1，当空气湿度较高时，须适量增加固化剂10%-20%。
2、常用配置工作液浓度参照表：工作浓度 主剂（KG） 固化剂（KG） 醋酸乙酯（KG） 40% 5 1 4.5 35% 5 1 6.1 30% 5 1 8.0 25% 5 1 10.8 3、涂布量计算：布美兰和激光涂布辊的涂布计算有个粗略的经验公式供参考：
1、涂胶薄膜必须经过电晕处理，即在15-40kV的高压和5-110kHz高频下进行电晕放电，使薄膜表面张力达40mN/m以上。薄膜添加剂（爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增塑剂等）的种类，浓度等对复合膜的粘接强度也有不同程度的影响，使用前要进行选择。
干基涂布量(g/㎡)=0.2×工作液浓度％×网孔深度µ×工作液比重
电雕涂布及棱锥形压纹涂布辊不可套用上述公式。工作液浓度33%的比重为1；而浓度26%的比重0.96。浓度45%的比重1.04。精度不高的计算可忽略比重。
4、涂布量选择：视基材结构及使用要求，涂布量(干基)可在2.5—4.5g/㎡之间选择。
普通食品包装袋涂布量可少点，剥离强度能满足，主要考虑白点、气泡，。剥离强度要求高的包装袋涂布量应多增加点。上胶量的多少主要由网线辊的深度和工作浓度决定。
5、利用复合机械将工作胶液用涂胶辊均匀地涂印于复合膜上,通过梯度烘道加热干燥,待溶剂挥发干后进行热压复合，复合压辊温度一般控制在60-80℃，温度的控制与薄膜的耐热性及厚薄程度有关，复合压力一般控制在0.2-0.4兆帕,原则上在不损坏薄膜的情况下尽可能提高复合压力和压辊温度。
本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在50-60℃温度条件下，熟化12～24小时，才能达到其应有的复合强度。
贮 存
密封存于阴凉、通风、干燥处，贮存期为12个月。
当胶液有混浊及结块现象时，不可继续使用。
严禁混入水分等物质。
本品属易燃品，应防火存放。
注意事项
2、配好的粘合剂的适用期取决于粘合剂的固体含量、存放温度、稀释剂中的水份等。一般配制好的粘合剂存入于密封的容器中，12小时—24小时无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品质量有不良影响。
3、原则上讲，剩余残液不能使用，所以应根据加工数量调配最低限的胶液，万一残液过多时，请用数倍溶剂稀释后，放置于阴暗处，次日作为稀释剂做普通复合使用，如果有浑浊或粘稠现象，则不可继续使用。
4、请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要，请向我厂技术部门咨询。
5、本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我厂技术部试验得来，实际应用中，因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户先进行试验或者向本厂技术部门咨询。
6、我公司无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意，但不作为保证。用户对我厂供应的产品有责任进行试验，以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。包装及存放：HY-6820主剂净重20Kg/桶，存放期为12个月；
HY-6820固化净重4Kg/桶，存放期为12个月；
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