产品供应HY-6816双组分聚氨酯低粘度干式复合粘合剂

一、概要：
HY-6816型粘合剂是高固含量低粘度聚氨酯粘合剂，具有良好的流平性及较高的剥离强度，可以在高浓度下配合高目数网线辊使用，节省溶剂用量，节约生产成本，且残留量更低。                                                         
二、物理性能：                                                                    

三、特点：
1、本品初粘较好，可在20-40%固含情况下使用。
2、本品有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后的制品有较高的粘接强度。
3、使用本品制得的复合制品有良好的透明度和弹性，耐老化、无气味。
四、使用说明：
混合比（质量份数）甲组份：乙组份=5：1（普通用法）
溶剂：合适的溶剂是醋酸乙酯（苯类，也可使用，但食品级、医药级包装严禁使用）溶剂中含水量不得超过300ppm，尤其是制造质量要求高的复合膜更要注意。
甲组份量×75%+乙组份量×75%
溶剂量：—————————————————  —（甲组份量+乙组份量）
               粘合剂工作浓度(%)
稀释要求：将适宜的溶剂先加入到甲组份中，（甲组份：溶剂=1：0.7-1）进行充分搅拌后，再将固化剂乙组份（甲组份：乙组份=5：1）加入稀释好的甲组份中，并充分搅拌（在阴雨天，湿度较大的环境下复合时，应增加固化剂用量的5%-10%）。注：乙（固化剂）组份，超过1份以上对分切下的废料拉丝有一定影响，但能增加复合强度。
适用期：配好的粘合剂的适用期取决于粘合剂的固体含量，存放温度稀释剂中的水份。一般配制好的粘合剂存入于密封的容器中，24小时无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品质量有不良影响。
剩余胶液：原则上讲，剩余残液不能使用，所以应根据加工数量调配最低限的胶液，万一残液过多时，请用数倍溶剂稀释后，放置于阴暗处，次日作为稀释剂少量（约20%）陆续加入做普通复合使用，如果有浑浊或粘稠现象，则不可继续使用。
涂布：可适合150-180目网线辊的干法复合机（在复合面积，剥离强度不变的情况下，每使用1吨粘合剂可节约生产成本8000-10000元）。
涂布量：为适合复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，预计涂布量可在2-5g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量应较大，反之则较小，对于印刷过的膜涂胶量应相应调整。
工作浓度：根据涂胶量和网辊深度工作浓度可在20-40%之间选择。
    复合与熟化：涂上粘合剂的薄膜在50-80℃梯度烘道进行干燥复合轧辊温度控制在50-60℃，复合压力为0.25-0.4兆帕,（在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力和轧辊温度），复合后本胶粘剂并不立即具有其应有的粘合物性，需在50℃-60℃固化室中经12-24小时熟化才达到其最高复合强度。
五、包装贮存：
HY-6816主剂20Kg, HY-6816固化剂4Kg. 在未开口包装完好的情况下贮存于阴凉通风干燥处，贮存期为12个月。
六、注意要求：
1、涂胶薄膜必须经过电晕处理，即在15-40kV的高压和5-110kHz高频下进行电晕放电，使薄膜表面张力达40mN/m以上。薄膜添加剂（爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂、增塑剂等）的种类，浓度不适量对复合膜的粘接强度也有不同程度的影响，使用前要进行选择。
    2、本技术资料中的技术参数是在本公司条件下测定，因使用材料，设备及环境不同而会产生一些变化，请用户进行实验后使用，否则产生的损失我公司不予承担。