详细信息
一、概述
HY-9260 耐 121℃铝/塑高温蒸煮胶是一种双组份聚氨酯粘合剂,对塑料薄
膜与铝箔有良好的复合效果适用于制作铝/塑,塑/塑耐 121℃,30 分钟的高温蒸煮复合袋.二, 性能特点
1,铝/塑,塑/塑复合制品可耐 121℃/30 分钟高温蒸煮杀菌
2,用于 PET//AL//CPP、PET//AL//PA//CPP 等结构,也可以用于塑/塑复合
3,具有优良的耐内容物性及耐蒸煮,耐湿热性能
4,本品具有较好的抗酸、辣介质性能,适用于调料包、川味酱菜包装。
5,复合膜具有良好的透明度及柔软性三,物理性质
品名 HY-9260 主剂 HY-9260 固化剂 外观 浅黄透明液体 无色或浅黄透明液体 固含量(%) 60±2 70±2 粘度 3000±1000 1000±500 配比(重量) 5 1 四, 使用方法
1、标准配比(重量比):主剂:固化剂=5:1,当空气湿度高(大于 80%)时,须适量增加固化剂。
2、稀释:先计算并称量出某工作浓度所需的醋酸乙酯(醋酸乙酯的水份含量不能超过 500ppm,不允许含有醇、胺等化合物杂质),然后往已知重量的主剂中加入醋酸乙酯、顺固定方向(例如顺时钟方向)充分搅拌,待均匀后再加入固化剂,再次充分搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂,因为固化剂量少,分几次配会导致称量精度不高。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。
3、标准配比及溶剂对照表和工作液同粘度的变化
工作浓度% 主剂(kg) 固化剂(kg) 稀释剂(kg) 粘度
(zahn3#杯/25℃)秒
35% 5 1 4.6 21.5
32% 5 1 5.5 19.2
30% 5 1 6.3 17.2
28% 5 1 7.1 15.6
25% 5 1 8.7 13.2
4、涂布量计算:布美兰和激光涂布辊的涂布量计算有个粗略的经验公式供
参考:
干基涂布量(g/㎡)=0.2×工作液浓度%×网孔深度 µ×工作液比重
电雕涂布辊及棱锥形压纹涂布辊不可套用上述公式。工作液浓度 41%的
比重为 1;而浓度 26%的比重 0.96.精度不高的计算可忽略比重。
5、涂布量选择:复合高温杀菌蒸煮袋,涂布量(干基)不能低于 4g/㎡,抗介质包装可适当降低。涂布量要求均与恒定,与统计平均值不是一个概念。胶粘剂的耐热性首先取决于干燥程度,增加涂布量的前提是能保证彻底干燥。基材膜的表面处理程度也影响剥离强度,尤其是 PET、PA 和 AL。
6、干燥:为使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量,复合速度越快干燥效率要求越高;反之,当设备干燥效率低时只能降低复合速度。
复合机的风速、风量校正以后一般不常调节,惟有热风温度及复合速度经常改变。热风温度设定的原则是先低后高,使之形成温度梯度,目的是防止涂层表面过快干燥而妨碍内部溶剂的进一步挥发,这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速 30 米/秒,复合速度 80 米左右时,热风可设定为 50~60℃、60~70℃、70~80℃,视基材及涂布量而定。
7、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度, 热辊温度可在 50~90℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊中间的温度。热辊线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压,不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。
8、熟化:下机的复合膜应尽快送入熟化室,在 50~60℃条件下加热复合膜, 尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点,连续熟化 72 小时后能够达到满意的粘接强度。要求熟化室空气循环流动,目的是使熟化室各处温度一致; 不间断地排出熟化室内溶剂含量高的空气,通过对流以降低室内空气的溶剂浓度, 有利于复合膜中的残留溶剂继续挥发。五、注意事项:
1、配胶量根据需要而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(约 2 成以下)陆续掺入新配制的胶液中使用(降级使用)。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。
2、复合基材如 BOPET、BOPA、CPP 等薄膜均需表面处理,蒸煮级 CPP 表面张力要求 39 达因以上,BOPET、BOPA 均需达到 52 达因以上。AL 必须保证退火除油干净;非双面处理的 BOPET、BOPA 原则上不能两面复合,否则不能保证非电晕面的剥离强度。
3、本说明书提供的技术意见均出自诚意,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我厂所能控制,所以用户亦有责任对我厂提供的产品进行实验, 以验证是否适合所拟定的工艺和用途。
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5、本品属易燃品,使用时应予注意。六、包装及储存
HY-9260 主剂 20kg/桶,HY-9260 固化剂 4kg/桶。本品应置于阴凉干燥处,贮存期均为 12 个月,打开包装后应尽快用完,不可再储存。
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