1、柱状炭成型技术
      （1）混捏工艺及适用的混捏机械
       当生产粒径≥1.5㎜的柱状条料时，符合细度要求的煤粉(可用单一煤种或多种煤的混合粉体)与符合沥青含量要求和温度要求的高温煤焦油以及水的重量份数比控制在100︰（25~45）︰（5~20），随粒径的增大，焦油加入量降低，水的加入量可小幅减少。

       当生产粒径≤1.2㎜的柱状条料时，上述三种原料的重量份数比应控制到100︰（50~80）︰（1~5），且随粒径的减小，焦油用量大幅增加，水的加入量适当减少。

应当指出的是，当采用的煤种及配比不同时，上述三种原料的最佳混合比应根据试验来最终确定，这一比例是否适当，是通过以下两点来判定的：一是成型压力是否适当；二是对混捏好的煤膏进行经验判定。

       常用的混捏机械有间歇式和连续式两类。间歇式混捏机为一个带蒸汽夹套的，可120°翻转的，带有双层螺旋犁刀式搅拌器的敞口式混捏锅，每次可生产混合煤膏0.5~1.5吨，每锅的有效混捏时间15~30分钟，过程中有时需要间歇地直接用120~150℃蒸汽吹扫混合物料以保证中间部分物料的温度不低于60℃。间歇式混捏机的优点是可以最大限度地保证最终产品质量的稳定性，混捏质量可随时调整，缺点是生产效率低，工人的劳动强度大。间歇式混捏机是最早采用的煤质炭混捏机械，于1980年代被各种连续式混捏设备替代；1990年代中期，因连续式混捏机存在各种问题，部分中小型活性炭厂又重新使用间歇式混捏机，并对搅拌器件进行了各种改进，目前使用间歇混捏机的厂家呈增加趋势。