关于富萘煤焦油的设备

关于煤化工设备制造的问题，我们现在的一个专利技术，生产富萘煤焦油的设备，这种设备早在邯钢焦化成功使用，现在也有一两家开始投入使用，为焦化厂的煤气又进一步的净化，为焦化厂也带来了很好的效益．13703206350 .有详细资料吗，我公司非常感兴趣！请介绍情况。

咨询者：房延光　咨询时间：2008-07-05　状态：已回复

富萘煤焦油生产工艺介简及可行性报告

目前轻质煤焦油洗萘生产富萘煤焦油，2000年我们在邯钢焦化300万吨焦炉投产生产富萘煤焦油，现在邢钢焦化，华润煤化，华丰煤化陆继投产，为焦化企业创造了很高效益．
　　煤气的终冷和除萘技术
　　在生产硫酸铵的回收工艺中，饱器后的煤气温度通常为55度左右，而回收苯族烃的适宜温度为25度左右，因此，在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却，称为最终冷却（终冷）．在终冷前煤气含萘约 g/m，大超过终冷温度下的饱和含萘量．因此，煤气最终冷却同时还有除萘作用．
　　早些年，煤气净化流程中普遍采用直接式最终冷却兼水洗萘工艺，即用水直接喷洒进入终冷的煤气，在煤气冷却的同时，萘析出并被水冲洗下来，混有萘的冷却水通过机械化萘沉淀将萘分离去，或用热煤焦油将萘萃取出来．这种方法洗萘效率低，终冷塔出口煤气含萘高达0.6－0.8g/m．循环水所夹带的萘或煤焦油容易沉积于凉水架上，凉水架的排污气和排污水严重污染环境，因此水洗萘法已被淘汰．
　　横管式煤气终冷除萘，目前我们采用的煤气终冷和除萘工艺流程主要是横管式煤气终冷除萘工艺流程，横管式煤气终冷除萘工艺流程见下图．





　　来自硫酸铵工段55度左右的煤气，进入横管式煤气终冷器进行最终冷却，煤气和轻质煤焦油走管间，冷却水走管内．终冷器分上下两段．
　　煤气自上而下流动，终冷器上段用32度左右的循环水间接冷却煤气，下段用18度左右低温水间接冷却煤气，经终冷后煤气被冷却至25度，然后到洗苯塔脱除其中的苯族烃．
　　轻质煤焦油与煤气并流直接接触，自上而下分两段喷洒，轻质煤焦油含水量控制在10％左右，喷洒密度控制在4.5－5之间．含　萘的轻质煤焦油用泵送鼓风冷凝工段与初冷器冷凝液混合，混合分离出的轻质煤焦油循环使用．
　　为降低终冷器煤气系统阻力，终冷上段设氨水喷洒管，定期喷洒以清除横管外壁的油垢．
该流程的特点是：
轻质煤焦油为工厂自产；
轻质煤焦油吸萘能力强；
与鼓风冷凝装置紧密结合，流程简单投资省；
煤气不与低温水，循环水直接接触，不会造成大气污染和废水处理．
　　
　　通过以上煤气洗萘和终冷流程我们可以看到以下优点：
煤气终冷是为了降低硫酸铵工艺装置排出煤气的温度和湿度，以有利于粗苯回收工段的回收粗苯的质量和产量．
洗萘则是因为煤气在初冷器中冷却温度不够低而留下的缺陷．
更进一步的净化煤气中的萘，苊，蒽，联苯．并减少洗苯塔的堵塞，不用经常去清理洗苯塔，为生产粗苯省去了很多的时间．
煤气初冷（含除煤焦油，除萘）是化学产品回收与煤气净化的基础，在初冷工序多投入一些是值得的．

宁工

回复：宁俊凡　回复时间：2008-07-11