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关于中温煤焦油脱水
您好 曹老师 我是一名自由职业者 我们这儿中温煤焦油脱水技术不成熟 我想引进这项技术在我们这儿发展。我这儿有百分之二十水分的中温煤焦油 想脱成百分之二的水分而不改变油质这样可行吗？谢谢
咨询者：李忠鑫 咨询时间：2009-05-05 状态：已回复
专家 解答表达感谢 继续咨询该问题 参与讨论-
煤焦油：焦油一般分为中低温，高温，大家习惯把中低温焦油并称，其实那是两种焦油。这两种焦油又包括煤气发生炉产生的焦油，蓝炭生产过程产生的焦油。蓝炭生产过程中由于煤炭的成分组成和操作制度的差异，又有不同种类的焦油。我们不详谈机械化焦炉产生的焦油，也不专门谈其它的某一中焦油，但是它们存在一个共同的脱水问题，无论是对其深加工精制，还是做为重油喷吹燃烧都存在脱水问题。
常规脱水方法：静止加热脱水，釜式脱水，离心三相分离脱水，管式炉脱水，根据以上几种脱水方法，我个人认为在焦油深加工前的焦油脱水处理方面河北东旭化工有限公司做的较好。他们采用的是管式炉连续脱水工艺，20t/h，并设有水---轻油采出侧线，并对水进行了生化处理。
管式炉连续脱水工艺对完成设计指标，易操作，易掌握，操作弹性较大。
此外离心三相分离的方法脱水，此法把焦油分成三个部分焦油，水，固渣。这样对深加工和喷吹燃烧都有好处，缓解管式炉高温运行结焦，燃烧喷吹的烧嘴不易堵塞。
回复： 回复时间：2009-05-16
留言 11-03-23 10:17 发布者:匿名回复 参与讨论-
很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。
由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。
目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。
• 水基技术方案
水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。
• 油基技术方案
这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
纳尔科焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。
目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近两年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。
焦油和氨水质量管理的重要性
氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，但最后经过气液分离器之后他们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。
1 氨水
清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（
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